Фрезоването на резба може да изглежда обезсърчително на пръв поглед, с множество оси, които се движат едновременно, изисква прецизна геометрия и не оставя място за грешка. Но след като разберете принципите на спиралната интерполация, тя бързо се превръща в един от най-надеждните и гъвкави методи за обработка на резби на CNC машини.
Това-по-ръководство описва подробно всеки аспект от фрезоването на резба, от избора на инструмент и настройката до скоростите на подаване, скоростите на рязане, програмирането и общите методи за отстраняване на проблеми. Независимо дали обработвате глухи отвори, твърди материали или части с висока-стойност, където счупването на метчика е недопустимо, това ръководство ще ви помогне уверено да произвеждате чисти, прецизни резби, без да разчитате на проба и грешка.
Какво е резба мелница
Резбовата фреза е режещ инструмент, използван при обработка с ЦПУ за производство на вътрешни или външни резби чрез контролирано движение на инструмента, вместо да налага фиксирана форма на резба в материала. Вместо да режете целия профил на резбата наведнъж, вие премахвате материала постепенно по програмиран път. Това ви дава по-голям контрол върху размера на резбата, точността и покритието на повърхността, особено полезно, когато работите с твърди материали, глухи отвори или части с висока -стойност, където грешките струват скъпо.
Как работи мелницата за нишки
Когато използвате фреза за резби, инструментът се върти с висока скорост, докато CNC машината го направлява в прецизно кръгово движение. В същото време инструментът се движи аксиално по оста Z-. Това синхронизирано движение ви позволява да режете резбата слой по слой, намалявайки силите на рязане и свеждайки до минимум риска от счупване на инструмента.
Основна концепция за фрезоване на резби
Основната идея зад фрезоването на резби са нишките,-генерирани от движение. Вие контролирате диаметъра на резбата и пасването през траекторията на инструмента и отместванията, а не само формата на инструмента. Един инструмент често може да нарязва множество диаметри на резбата с една и съща стъпка, което ви дава гъвкавост и по-ниски разходи за инструменти.
Спираловидната интерполация обяснена просто
Спираловидната интерполация означава комбиниране на кръгово движение в X и Y с линейно движение в Z. Всеки пълен кръг се равнява на една стъпка на резбата. Когато разберете това, можете лесно да регулирате дълбочината, размера и финала, за да получавате постоянни нишки с високо-качество всеки път.
Какво ви е необходимо преди фрезоване на резба
Преди да започнете фрезоването на резба, трябва да се уверите, че всички ключови условия са ясно дефинирани. Правилната подготовка ви помага да избегнете грешки в размера, повреда на инструмента и лошо качество на резбата по-късно в процеса.
Спецификация и стандарти на резби
Първо, трябва да потвърдите стандарта и спецификацията на конеца. Това включва типа резба (метрична, UNC, UNF или NPT), номинален диаметър, стъпка, дълбочина на резбата и необходимото прилягане. Когато знаете тези стойности предварително, можете да програмирате правилния спирален път и да регулирате точно отместванията, за да постигнете желания размер на резбата.
Подготовка на пилотния отвор и част
След това се нуждаете от пилотен отвор с правилен размер. По-малкият диаметър трябва да отговаря на стандарта за резба и да оставя достатъчно материал за чисто образуване на резба. Добавянето на малка фаска на входа на отвора помага за плавното насочване на резбовата фреза и намалява неравностите в началото на резбата.
Изисквания към машината и инструментите
И накрая, уверете се, че вашиятCNC машинаподдържа спирална интерполация и предлага достатъчна твърдост. Стабилен шпиндел, минимално биене и твърд държач на инструмента са от съществено значение за поддържане на точността и удължаване на живота на инструмента по време на фрезоване на резба.
Основи за избор на резбофреза
Изборът на правилната резбова фреза е от решаващо значение, ако искате стабилно рязане, точни резби и дълъг живот на инструмента. Няколко ключови фактора ще ръководят избора ви и ще ви помогнат да избегнете често срещани грешки.
Единични-форми срещу много-резбови фрези
A мелница за резба с единична{0}}формареже един профил на резба наведнъж, което го прави идеален, когато имате нужда от гъвкавост. С един инструмент можете да обработвате различни диаметри на резбата, които споделят една и съща стъпка, просто като регулирате траекторията на инструмента.
Мулти{0}}формовата резбова мелница нарязва множество зъби на резба наведнъж, което позволява по-бърза обработка, но обикновено е ограничена до конкретен размер на резбата. Трябва да изберете въз основа на размера на вашата партида и нуждите от гъвкавост.
Съображения за диаметър и обхват на инструмента
Диаметърът на инструмента трябва да е достатъчно малък, за да изчисти малкия диаметър, като същевременно остане твърд. По-дългият обхват увеличава риска от вибрации, така че винаги трябва да използвате възможно най-късата дължина на рязане.
Съвпадение на покритие и материал
Съобразете покритието на инструмента с вашия материал. Подходящите покрития намаляват триенето, контролират топлината и значително подобряват живота на инструмента.
Как да фрезовате вътрешна резба
Фрезоването на вътрешна резба е свързано с контрол. Когато следвате ясна последователност, можете да постигнете точен размер на резбата, гладка повърхност и стабилен живот на инструмента.
Стъпка 1 - Дефиниране на параметри на рязане
Започнете с определяне на диаметъра на резбата, стъпката и общата дълбочина на резбата. Решете дали ще режете конеца с едно или няколко преминавания. За по-твърди материали или по-дълбоки резби многократните проходи помагат за намаляване на натоварването при рязане и подобряване на стабилността.
Стъпка 2 - стратегия за въвеждане на инструмент
Изберете плавно влизане, за да защитите режещите ръбове. Радиален или тангенциален вход е за предпочитане пред потапяне право надолу. Това позволява на инструмента да захване материала постепенно и намалява риска от отчупване или вибрации.
Стъпка 3 - Спирално рязане
По време на рязане инструментът следва спираловидна траектория, като се движи в кръгово движение, докато се подава по оста Z-. Използвайте фрезоване с изкачване, когато е възможно, за да подобрите повърхностното покритие и евакуацията на стружките.
Стъпка 4 - Излезте от Преместване и завършване на нишка
Когато достигнете крайната дълбочина на резбата, приложете контролирано изходно движение. Гладкото разточване-предотвратява изпъкналости в края на резбата и предпазва инструмента по време на прибиране.
Стъпка 5 - Регулиране на размера и пружинен пас
Накрая проверете пасването на конеца и коригирайте размера с помощта на отместванията на инструмента. Ако е необходимо, извършете леко пружинно минаване, за да елиминирате деформацията и да постигнете постоянни, точни резби.
Как да фрезовате външна резба
Фрезоването на външна резба следва същите основни принципи като вътрешната резба, но излагането на повърхността и стабилността на инструмента стават по-критични. Правилната подготовка и контролът на траекторията на инструмента ви помагат да постигнете чисти и точни резултати.
Подготовка на външния диаметър
Преди рязане трябва да подготвите външния диаметър до правилния размер. OD трябва да позволява достатъчно материал за профила на резбата, без да претоварва фрезата. Добавянето на малка фаска в началото на резбата спомага за плавното насочване на инструмента и намалява вероятността от отчупване на ръбове или повдигнати грапавини.
Разлики в траекторията на инструмента за външни резби
За външни резби траекторията на инструмента се движи около външната повърхност, вместо вътре в отвора. Трябва да поддържате достатъчно разстояние и да контролирате радиалното зацепване, за да избегнете прекомерно отклонение на инструмента. Използването на стабилен, изкачващ се{2}}подход на фрезоване подобрява покритието и консистенцията на повърхността.
Предотвратяване на неравности и повреди по ръбовете
За да предотвратите изпъкналост, използвайте плавни ходове за влизане и излизане. Контролираното навиване-навътре и навиване-намалява до минимум разкъсването на материала и предпазва както формата на резбата, така и ръбовете на инструмента.
Подаване и скорости за фрезоване на резби
Задаването на правилните подавания и скорости е от съществено значение за стабилно рязане и точно качество на резбата. Тъй като фрезоването на резби използва спираловидно движение, параметрите на рязане се държат по различен начин, отколкото при право фрезоване.
Разбиране на натоварването на стружки при фрезоване на резби
Когато фреза за резби, ефективната скорост на подаване идва както от кръговото движение, така и от аксиалното движение. Това означава, че действителното натоварване на чипа може да бъде по-високо от очакваното, ако гледате само програмираното подаване. Винаги трябва да отчитате това комбинирано движение, за да избегнете претоварване на ножа.
Начални параметри по вид материал
Като обща отправна точка използвайте по-ниски скорости на рязане за неръждаема стомана и титан и по-високи скорости за алуминий. За въглеродна стомана умерените скорости с консервативно подаване осигуряват добър баланс между живота на инструмента и производителността.
Фина-настройка за покритие на повърхността и живот на инструмента
За да подобрите покритието на повърхността, намалете леко подаването или режете на няколко прохода. Ако износването на инструмента нараства твърде бързо, намалете скоростта на рязане и се уверете, че стружките се евакуират гладко.
Как да проверите качеството на резбата след фрезоване
След като фрезоването на резбата приключи, правилната проверка гарантира, че резбата отговаря на изискванията за функционалност и размери. Бързата проверка на този етап ви помага да избегнете проблеми със сглобяването по-късно.
Go No-Go Gauge Inspection
Първо трябва да използвате Go / No-Go манометър за резба. Манометърът Go трябва да се завинтва плавно без сила, докато габаритът No-Go не трябва да се захваща извън определената граница. Това потвърждава, че размерът на резбата и диаметърът на стъпката са в допустимите граници.
Напасване, завършване и визуални проверки
След измерване проверете резбата визуално. Търсете гладки страни, постоянна дълбочина на резбата и чисти начални и крайни точки. Проверете за неравности или разкъсване на повърхността, особено на входа на резбата, и направете малки корекции на отместването, ако е необходимо.
Размерът на конеца е твърде стегнат или твърде разхлабен
Ако резбата е твърде стегната или твърде разхлабена, най-честата причина е неправилно изместване на инструмента или отклонение на инструмента. Трябва да настроите фино-отместването на диаметъра на малки стъпки, вместо да променяте цялата програма. За по-дълбоки резби намаляването на радиалното зацепване или добавянето на пружинен проход може да подобри точността.
Бърморене и лошо покритие на повърхността
Тракането обикновено идва от липса на твърдост или прекомерно натоварване при рязане. Използвайте възможно най-късия инструмент, намалете леко скоростта на подаване и помислете за много{1}}рязане. Осигуряването на фрезоване при изкачване и плавно влизане също помага за стабилизиране на среза.
Износване или счупване на инструмента
Преждевременното износване или счупване често показва претоварване. Намалете скоростта на рязане, подобрете евакуацията на стружките и избягвайте агресивните движения на влизане, за да защитите инструмента.
Неравности в началото или края на резбата
Обривите обикновено са резултат от рязко влизане или излизане. Добавянето на малка фаска и използването на плавно навиване-навътре и-навън ще намали значително щетите по ръбовете.
Заключение
Фрезоването на резба ви дава прецизен контрол върху размера на резбата, натоварването на рязане и повърхностното покритие, което го прави надеждно решение за модерна CNC обработка. Когато разберете основните принципи, подготвите детайла правилно и следвате структурирана последователност на рязане, можете да произвеждате последователни вътрешни и външни резби с увереност. Като изберете правилната фреза за резби, зададете подходящи подавания и скорости и внимателно инспектирате готовата резба, вие намалявате риска от скрап и повреда на инструмента.
Ако искате още по-добри резултати, съсредоточете се върху малки корекции на отместванията на инструмента, ходовете на входа и стратегията за преминаване, които често правят най-голямата разлика. Когато се съмнявате, започнете консервативно и оптимизирайте стъпка по стъпка. С правилния подход фрезоването на резби се превръща в повторяем, ефективен процес, на който можете да се доверите на критични части.