Виждал съм го твърде много пъти: една и съща спецификация на резбата, същото ЦПУ и въпреки това един цех щраква метчици на всяка смяна, докато друг работи-безпроблемно седмици наред. Разликата не е късмет в избора на тип кран. Режещите кранове режат и евакуират стружките, докато формоващите кранове изместват материала без стружки. Този единствен детайл променя въртящия момент, нуждите от смазване, подготовката на отвора и дори здравината на резбата. В това ръководство ще разбия режещия метчик срещу формовъчния метчик на обикновен език, така че да можете да избирате по-бързо, да намалите счупването и да получите постоянни резби.
Разбиране на основите на рязане на кранове
Режещите метчици са основни инструменти, използвани за създаване на вътрешни резби в различни материали. Независимо дали нарязвате отвори за болтове или винтове, разбирането на основите на рязане на метчици ще ви помогне да изберете правилния инструмент за работата, което води до по-добра ефективност и качество на резбата.
Какво представляват режещите кранове?
Режещият метчик е инструмент, използван за нарязване на резби в предварително-пробит отвор чрез отстраняване на материал. За разлика от оформящите кранове, които избутват материала настрани, режещите кранове срязват материала, за да създадат резба. Това прави метчиците за рязане подходящи за крехки и здрави материали, където формоването може да не работи добре. Острите режещи ръбове на крана му позволяват да прорязва материала, създавайки прецизни резби. Режещите метчици обикновено се използват в процеси, при които точността и дълбочината на резбата са критични.
Видове режещи метчици
Има няколко вида режещи кранове, предназначени за различни цели:
Спирални кранове:Използва се най-добре за проходни отвори, тъй като те избутват стружките напред, предотвратявайки запушването.
Спирални кранове:Те са идеални за слепи отвори, тъй като те издърпват стружки от отвора, намалявайки риска от запушване и подобрявайки качеството на резбата.
Прави кранове с флейта:Те са универсални, но често се използват за по-малки или по-меки материали поради ограничената им способност за-отстраняване на стружки.
Спирални кранове
Спирални кранове
Прави кранове с флейта
Съвместимост на материалите
Режещите кранове са подходящи за широка гама от материали, включително стомани, чугун, алуминий и месинг. Те обаче работят най-добре с по-меки метали или материали, които не генерират прекомерно триене, тъй като прекомерната топлина може да доведе до преждевременно износване на крана. За по-твърди материали като неръждаема стомана, смазването е от решаващо значение за предотвратяване на прекомерно износване и натрупване на топлина.
Как да използвате режещи кранове
Използването на режещ кран изисква внимателно внимание към няколко фактора:
Размер на свредлото: Уверете се, чесвредлое правилният размер за крана. Ако отворът е твърде малък, това ще доведе до висок въртящ момент и счупване на инструмента.
Скорост и подаване: Регулирайте скоростта на шпиндела и скоростта на подаване, за да съответстват на материала и типа метчик, за да избегнете повреда.
Смазване: Правилното смазване помага за предотвратяване на натрупването на топлина и гарантира, че кранът реже чисто без прекомерно износване.
В обобщение, режещите кранове са идеални за материали, при които трябва да отрежете материала, за да създадете резба. С правилния размер на свредлото, скорост и смазване, те могат да произвеждат прецизни, здрави резби в голямо разнообразие от материали.
Предимства и недостатъци на рязане на кранове
|
Предимства на режещите кранове |
Недостатъци на режещите кранове |
|
По-ниски изисквания за въртящ момент: Режещите метчици обикновено изискват по-малко въртящ момент, което ги прави по-лесни за използване на по-малки машини с ЦПУ. |
По-висок риск от износване на инструмента: Режещите метчици се износват по-бързо от формовъчните метчици поради действието на срязване на материала. |
|
Работи върху широка гама от материали: Подходящ за метали, пластмаси и по-меки материали, предлагайки гъвкавост в приложението. |
Изисква добро отстраняване на стружки: Режещите метчици генерират стружки, които се нуждаят от ефективно отстраняване, особено в глухи отвори. |
|
Прецизно създаване на резба: Осигурява точни и чисти резби с добър контрол на дълбочината, идеални за отвори с резба. |
Повече генериране на топлина: Поради действието на рязане, режещите кранове генерират повече топлина, което може да причини повреда на инструмента, ако смазването е недостатъчно. |
|
Подходящи за висока производителност: Режещите кранове позволяват по-високи скорости на рязане, което ги прави идеални за големи{0}}производствени серии. |
Възможно опаковане на стружки: Без подходяща евакуация на стружки, стружките могат да се опаковат и да доведат до деформация на резбата и счупване на инструмента. |
Разбиране на основите на оформянето на кранове
Оформящите метчици, наричани също ролкови метчици или метчици за формоване на резба, създават вътрешни резби без рязане на стружки. Вместо да отрязвате материала, вие-оформяте нишката чрез натискане на метал във формата на нишката. Ако разбирате как работи формоването, ще изберете правилно размера на свредлото, смазването и настройката на машината и това е, което предотвратява повечето повреди на-метчиците.
Знайте какво всъщност прави формовъчният кран
Формиращият кран има лоб. Докато навлиза в предварително-пробития отвор, той измества материала в профила на резбата. Тъй като няма стружки, метчиците за формоване могат да бъдат чудесен избор за глухи отвори, където уплътняването на стружки често причинява счупване при режещи метчици. Също така често ще видите по-гладка повърхност на конеца, тъй като материалът е полиран по време на формоването.
Потвърдете, че материалът може да се формира
Формовъчните кранове работят най-добре в пластични материали, като алуминиеви сплави, медни сплави, ниско/средно въглеродни стомани и много неръждаеми класове. Те обикновено не са идеални за крехки материали като чугун, тъй като материалът не тече добре и може да се напука, вместо да се оформи чисто.
Размерът на свредлото е факторът за-или-счупване
За оформяне на метчици размерът на вашето свредло за метчик обикновено е по-голям, отколкото за рязане на метчици. Ако пробиете твърде малко, кранът трябва да измести твърде много материал, пикове на въртящия момент, топлина се повишава и е вероятно счупване. Ако пробиете твърде голямо, може да получите слабо зацепване на резбата. Вашата цел е стабилен баланс: достатъчна здравина на резбата без прекомерен въртящ момент.
Отнасяйте се към смазването като към изискване за ефективност
Тъй като формоването е свързано с високо-триене, крановете за формоване изискват отлично смазване, често по-добро с масла или флуиди за рязане с висока-смазочност, отколкото само със стандартна охлаждаща течност. Ако оформяте неръждаема стомана, качеството на смазването става още по-критично, за да се избегне стържене и заклещване на инструмента.
Свържете крана с отвора и машината
Формовъчните метчици са особено здрави в глухите отвори, но все пак се нуждаете от правилната фаска и планиране на дълбочината. При ЦПУ твърдото нарязване и стабилното подравняване ви помагат да получите постоянни резултати. Ако вашата настройка е по-малко твърда, може да се нуждаете от по-консервативни параметри и по-силно смазване, за да поддържате въртящия момент под контрол.
|
Предимства на оформящите кранове |
Недостатъци на оформящите кранове |
|
Без чипове: Идеален за слепи дупки и по-чисто нарязване. |
По-висок въртящ момент: Изисква повече въртящ момент; по-висок риск при малки или ниско{0}}твърди машини. |
|
По-здрави нишки: Материалният поток може да увеличи здравината на резбата и устойчивостта на умора. |
Размерът на свредлото екритичен: неправилен размер на пред{0}}отвора бързо причинява пикове на въртящия момент или слабо зацепване на резбата. |
|
По-добро покритие на повърхността: Полиращият ефект често води до по-гладки страни на резбата. |
Нуждае се от отлично смазване: Процес с високо-триене; лошото смазване води до топлина, задръстване или счупване. |
|
Потенциално по-дълъг живот на инструмента: При пластичните материали износването може да бъде по-малко от това при режещите кранове. |
Не е за крехки материали: Чугунът и подобните материали не се оформят добре и могат да се напукат. |
|
Чудесно за-производство в голям обем: Стабилен процес след набиране |
Риск от дразнене: Лепкавите материали могат да поемат материал, ако смазката/покритието е грешно. |
Режещ метчик срещу оформящ метчик - Основната разлика
Как се прави нишката
С режещ метчик създавате резби чрез срязване на материал и производство на стружки. С формовъчен кран вие създавате нишки чрез натискане на материала във форма, без рязане, без стружки. Ако си спомняте тази единствена разлика, вашият избор на кран става много по-лесен.
Чипове срещу без чипове
Режещи кранове трябваевакуирайте чипове. Ако стружките се натрупват вътре в отвора, особено в глухи отвори, рискувате лоша резба или скъсан метчик. Формоването на кранове избягва този пълен режим на повреда, защото няма чипове за управление.
Изисквания за въртящ момент и смазване
Метчовете за формоване обикновено се нуждаят от по-висок въртящ момент и по-добро смазване, защото деформирате метала. Режещите кранове често работят с по-нисък въртящ момент, но все още се нуждаят от охлаждаща течност/смазка за контролиране на топлината и износването.
Пригодност на материала
Оформящите кранове работят най-добре впластични материали. Режещите кранове са по-гъвкави и често по-безопасни в крехки материали като чугун, където металът не "тече" добре.
|
Основна разлика |
Режещ кран |
Формиращ кран |
| Как се прави нишката |
Реже материал за създаване на профила на резбата |
Измества материала в профила на резбата |
| Чипове срещу без чипове |
При производството на чипове, евакуацията на чипове е от решаващо значение |
Без процес на почистване на стърготини, чудесен за глухи отвори |
| Въртящ момент и смазване |
Обикновено по-нисък въртящ момент; все още има нужда от охлаждаща течност |
По-висок въртящ момент; се нуждае от отлично смазване, за да предотврати заклещване |
| Пригодност на материала |
По-гъвкав; по-безопасен за крехки материали |
Най-добър за пластични материали |
Размер на свредлото и подготовка на отвора
Защо метчиците за оформяне се нуждаят от различен размер на свредлото
При формовъчен метчик вашият пред{0}}отвор обикновено е по-голям, отколкото при режещ метчик. Ако пробиете твърде малко, кранът трябва да измести твърде много материал, въртящият момент се повишава, топлината се натрупва бързо и е вероятно счупването. Ако пробиете твърде голямо, зацепването на резбата пада и резбата може да се почувства „слаба“. Вашата цел е стабилен баланс: достатъчно здравина на резбата, без да претоварвате метчика.
Скосяване, въвеждане и подравняване
Придайте на крана чиста, постоянна фаска, така че да стартира плавно, вместо да хапе и трака. Дръжте крана подравнен; изтичане или наклонен вход принуждава едната страна да носи товара, което бързо поврежда резбите и скъсява живота на крана. При CNC потвърдете, че вашият държач и настройката за твърдо нарязване са стабилни.
Състояние на повърхността и консистенция на материала
Грубата или -закалената стена на отвора увеличава триенето и въртящия момент, особено при неръждаема стомана. Разширете или оптимизирайте пробиването, ако повърхността се разкъсва. Също така наблюдавайте вариациите на материала, защото непостоянната твърдост може да причини внезапни скокове на въртящия момент и повреда на крана.
Докоснете Geometry & Coating Basics
Геометрични съображения за рязане на кранове
Изберете геометрия въз основа на потока на стружки. За проходни отвори метчикът със спираловидна точка помага за изтласкване на стружките напред. За глухи отвори метчикът със спираловидни жлебове издърпва стружките обратно, намалявайки уплътняването. Правите метчици са с по-общо-предназначение, но отвеждането на стружки е по-слабо, така че бъдете внимателни при по-дълбоки отвори. Ако вашите стружки не могат да избягат, качеството на резбата и живота на инструмента спадат бързо.
Геометрични съображения за оформяне на кранове
Метчиците за формоване разчитат на зъбци за изместване на материала, така че се нуждаят от стабилно подравняване и правилния размер на пред{0}}отвора. Добрият ход/фаска помага за намаляване на входния въртящ момент. Ако настройката ви е незначителна, изберете кран за формоване, проектиран за по-нисък въртящ момент и използвайте течност с висока-смазочност.
Покрития и субстрат
HSS крановете са ценово-ефективни и простички. Карбидните кранове могат да се изплатят при големи-обемни и твърди настройки. Покритията спомагат за намаляване на триенето и износването; съобразете ги с вашия материал.
Често срещани проблеми и корекции
Докоснете Счупване
Счупването на крана обикновено се случва поради прекомерен въртящ момент или уплътняване на стружки. За да коригирате това, първо проверете размера на свредлото. Ако е твърде малък, претоварвате крана. Ако нарязвате глухи отвори, уверете се, че стружките могат да излязат. Използвайте спираловидни кранове за по-добро отвеждане на стружките. Накрая проверете настройката на вашата машина. Твърдото почукване ще помогне за намаляване на счупването.
Малки конци
Извънгабаритните резби се получават, ако размерът на свредлото ви е твърде голям, докато по-малките резби се получават, ако са твърде малки. За да коригирате, използвайте правилната диаграма за пробиване на метчици за вашия конкретен тип метчик и материал. Ако видите износване на крана, сменете го по-рано, за да избегнете отклонение в размера на резбата.
Лошо покритие на повърхността или натъртване
Натриването се получава, когато материалът залепне за крана поради силно триене. За да разрешите това, уверете се, че използвате подходящо смазване. За по-меки материали използвайте масла или лубриканти, които намаляват триенето. Ако покритието на повърхността е грапаво, проверете скоростта на подаване и геометрията на накрайника-твърде бързото или твърде бавното може да доведе до лошо покритие.
Заключение
Режещите метчици печелят с гъвкавост и често по-нисък въртящ момент. Формиращите (ролкови) метчици печелят, когато проблемът е стърготини, особено в глухи отвори, и могат да осигурят отлично покритие и здрави резби, когато размерът на свредлото и смазването ви са подходящи. Ако ми кажете вашия материал, размер на резбата, тип отвор и настройка на машината, мога да препоръчам най-добрия стил, геометрия и покритие и да ви помогна да намалите счупването и да стабилизирате производството.
