5-осен обработващ център

Какво е 5-осен обработващ център?

5-осният обработващ център е високо-прецизен CNC машинен инструмент с пет оси на движение, включително три линейни оси (X, Y, Z) и две въртящи се оси (обикновено оси A и C), които могат да реализират много-ъглова и многопосочна сложна повърхностна обработка. Този машинен инструмент може да контролира свързването на пет оси едновременно, да намали времето за затягане, да подобри ефективността и прецизността на обработката и е подходящ закосмическото пространство, автомобили, производство на плесени, медицинско оборудване и други индустрии. Пет{1}}осният обработващ център обикновено изисква професионален CAM софтуер за програмиране и симулация, за да се гарантира точността и безопасността на пътя на обработка. Това е ключово оборудване за постигане на трудни задачи за обработка в съвременното производство.

Свържете се сега

what is 5-axis machining
 

 

Разгледайте колекцията от 5-осни обработващи центрове

Gantry Trunnion 5-Axis Machining Center

GMU-900 Портален 5-осен обработващ център

Ход на оста X/Y/Z: 950/900+160/600 мм

Обороти на шпиндела: 18000rpm

Макс. Скорост на подаване при рязане: 10m/min

A/C Axis Speed: 60/70 rpm/min

Размер на масата (Д*Ш): Φ850 мм

Тип задвижване на шпиндела: Моторизиран шпиндел

Получете пълни спецификации

Gantry-Type 5-Axis Machining Center

GMU-700 5-Axis Gantry-CNC машина тип

Ход на оста X/Y/Z: 700/800/500 мм

Обороти на шпиндела: 20000rpm

Макс. Скорост на подаване при рязане: 10m/min

A/C Axis Speed: 30/30 rpm/min

Размер на масата (Д*Ш): Φ560 мм

Тип задвижване на шпиндела: Моторизиран шпиндел

Получете пълни спецификации

Bridge-Type 5-Axis CNC Machine

GMU-400 5-осна CNC машина от мостов тип

Ход на оста X/Y/Z: 460/550/450 мм

Обороти на шпиндела: 20000rpm

Макс. Скорост на подаване при рязане: 10m/min

A/C Axis Speed: 45/85 rpm/min

Размер на масата (Д*Ш): Φ400 мм

Тип задвижване на шпиндела: Моторизиран шпиндел

Получете пълни спецификации

Bridge-Type 5-Axis Machining Center

5-осен обработващ център GMU-400D Trunnion

Ход на оста X/Y/Z: 1050/570/500 мм

Обороти на шпиндела: 18000rpm

Макс. Скорост на подаване при рязане: 10m/min

A/C Axis Speed: 47/88.5 rpm/min

Размер на масата (Д*Ш): Φ400 мм

Тип задвижване на шпиндела: Моторизиран шпиндел

Получете пълни спецификации

Ram-Type 5-axis Machining Center

GM650-5X Ram-Type 5-осен обработващ център

Ход на оста X/Y/Z: 680/500/450 мм

Обороти на шпиндела: 20000rpm

Макс. Скорост на подаване при рязане: 10m/min

A/C Axis Speed: 50/100 rpm/min

Размер на масата (Д*Ш): Φ650 мм

Тип задвижване на шпиндела: Моторизиран шпиндел

Получете пълни спецификации

5-Axis Drill-Tap Machining Center

GMU-260T 5-осен обработващ център с метчик за пробиване

Ход на оста X/Y/Z: 600/450/410 мм

Обороти на шпиндела: 20000rpm

Макс. Скорост на подаване при рязане: 10m/min

A/C Axis Speed: 50/80/100/250 rpm/min

Размер на масата (Д*Ш): Φ260 мм

Тип задвижване на шпиндела: DDS

Получете пълни спецификации

Trunnion-Style 5-Axis Vertical CNC Machine

GMU-350V 5-осна вертикална CNC машина в стил на палец

Ход на оста X/Y/Z: 700/590/590 мм

Обороти на шпиндела: 12000rpm

Макс. Скорост на подаване при рязане: 10m/min

A/C Axis Speed: 110/218/100/176 rpm/min

Размер на масата (Д*Ш): Φ350 мм

Тип задвижване на шпиндела: DDS

Получете пълни спецификации

Vertical 5-Axis Machining Center

Вертикален 5-осов обработващ център GMU-320V

Ход на оста X/Y/Z: 700/590/590 мм

Обороти на шпиндела: 12000rpm

Макс. Скорост на подаване при рязане: 10m/min

A/C Axis Speed: 110/218/100/176 rpm/min

Размер на масата (Д*Ш): Φ320 мм

Тип задвижване на шпиндела: DDS

Получете пълни спецификации

 

Защо да изберете нашия 5-осов обработващ център?

В GreatCNC прецизността не е просто спецификация — тя е резултат от силна инженерна експертиза, непрекъснати иновации и стриктен контрол на качеството.
Ние инвестираме повече от7.5% от нашия годишен оборот в научноизследователска и развойна дейност, като непрекъснато укрепваме нашите независими възможности за научноизследователска и развойна дейност и подобряваме производителността на машините, за да отговорим на реалните изисквания за обработка.
С професионален екип от над100 R&D инженери, всяка машина е проектирана и оптимизирана за стабилност, точност и-дългосрочна надеждност.
От сглобяването на машината до крайната доставка, всяка ос и система за движение се тестват и калибрират с помощта на модерни технологии за проверка.
Ние прилагаме строги процеси за контрол на качеството, за да гарантираме:
Точно и стабилно движение на машината
Дългосрочно-запазване на прецизността
Постоянна производителност на обработка в реално производство
Използвайки системи катотестване с ballbar, лазерна интерферометрия и CMM инспекция, ние проверяваме и гарантираме прецизност, преди всяка машина да напусне нашата фабрика.

Ballbar Testing

Тестване на Ballbar

Renishaw Laser Interferometry

Лазерна интерферометрия Renishaw

CMM Inspection

Инспекция на CMM

 

Световно признати сертификати за качество
CE
iso
IPMS
Management System Certificate
Invention Patent Certificate
 
 
7.5%

Нови разходи за научноизследователска и развойна дейност

 

7,5% от печалбата се инвестира годишно в непрекъснато подобряване на продуктите.

 
50+

Сертифициран патент

 

Ние непрекъснато укрепваме иновациите и защитата на интелектуалната собственост, за да осигурим усъвършенствани решения за обработка.

 
30+

Търговски мрежи

 

Глобалните мрежи за продажби и обслужване осигуряват бърза реакция, местна поддръжка и надеждни решения за клиенти по целия свят.

 
100000+㎡

Производствена база

 

Мащабните- производствени мощности в Xiamen Haicang District и Xiamen Jimei District осигуряват стабилен производствен капацитет, ефективно производство и надеждна глобална доставка.

 

 

Как работи 5-осният обработващ център?

5-осният обработващ център ви позволява да обработвате сложни части от множество ъгли в една настройка. Вместо спиране на машината и повторно позициониране на детайла многократно, всичко може да бъде завършено с една единствена операция. А5-осен обработващ центърне просто премества повече оси — дава ви възможност да произвеждате по-сложни части по-бързо, с по-добра точност и по-малко настройки.
За разлика от традиционните3-осни машини, a 5-осна машинасе движи по линейните оси X, Y и Z, докато едновременно върти детайла или шпиндела през две допълнителни оси (A, B или C).
Това непрекъснато движение поддържа режещия инструмент в оптимална позиция през цялото време.
Какво означава това за вашето производство:
Можете да завършите сложни части в една настройка, намалявайки грешките при подравняване
Постигате по-висока прецизност в целия детайл
Подобрявате повърхностното покритие, особено на извити или ъглови повърхности
Вие значително намалявате времето за обработка и разходите за труд
Този принцип на работа е от съществено значение при обработката на части като турбинни лопатки, работни колела, формовъчни кухини, аерокосмически компоненти или всякаква геометрия, която изисква много-ъглово рязане.

Вижте как работи в реални приложения

 

5-ос срещу 4+1 срещу 3+2: Каква е разликата?

Сравнение Пълна 5-осна обработка 4+1 Обработка на ос 3+2 Обработка на ос
Движение на оста 5 оси едновременно 4 оси (една въртяща се индексирана) 5 оси (само ротационно позициониране)
Метод на обработка Непрекъснато много{0}}осово рязане Индексиране-по-стъпка Обработка-с фиксиран ъгъл
Време за настройка Единична настройка Множество настройки По-малко настройки
Ефективност на машинната обработка високо ниско Среден
Прецизност Най-високо Умерен високо
Комплексна геометрия Отлично Ограничен добре
Повърхностно покритие Превъзходен Средно добре
Сложност на програмирането Разширено просто Умерен
Цена на машината високо ниско Среден
Най-добро за Сложни 3D повърхности Прости многостранни-части Части със средна сложност

Изберете 4+1 осако вашите части са прости и искате да запазите цената на машината ниска.
Изберете 3+2 осако вашите части изискват много{0}}ъглова обработка, но не и непрекъснато движение.
Изберете пълна 5-осна обработкаако работите със сложни геометрии, тесни допуски или трябва значително да подобрите ефективността.

Когато наистина имате нужда от пълна 5-осна машина
Пълният 5-осен обработващ център става важен, когато:
Вашите части имат сложни извити повърхности или свободна геометрия.
Трябва да намалите множество настройки в една операция.
Нуждаете се от висока точност по целия детайл.
Искате да подобрите повърхностното покритие на ъглови или контурни части.
Вие се стремите да увеличите ефективността на производството и да намалите общите разходи.

Направете по-умен избор тук

 

 

Приложение на 5-осна фреза

Обработката по 5 оси се използва широко в индустрии, където сложността на детайлите, прецизността и ефективността са критични. Ето как 5-осният обработващ център решава реални производствени предизвикателства в ключови индустрии:

Aerospace Industry

Аерокосмическа индустрия

Типични части:турбинни лопатки, работни колела, структурни компоненти
Предизвикателство:сложни извити повърхности и много{0}}ъглова обработка с високи изисквания за точност
Решение:5-осната едновременна обработка позволява пълна обработка в една настройка, подобрявайки геометричната точност и повърхностното покритие

Mold Die Industry

Производство на матрици и матрици

Типични части:формовъчни сърцевини, кухини, прецизни форми
Предизвикателство:дълбоки кухини, сложна геометрия и високи изисквания за качество на повърхността
Решение:непрекъснатата много{0}}осна обработка намалява грешките при повторно позициониране и свежда до минимум ръчното полиране

Automotive Industry

Автомобилна индустрия

Типични части:корпуси на двигатели, трансмисионни части, прецизни скоби
Предизвикателство:много{0}}лицева обработка с тесни допуски и голям производствен обем
Решение:по-малкото настройки подобряват последователността, докато по-високата ефективност поддържа масовото производство

Medical Industry

Медицинска индустрия

Типични части:импланти, хирургически инструменти, прецизни инструменти
Предизвикателство:изключително тесни допуски и сложни геометрии
Решение:5{1}}осовата обработка осигурява прецизни ъгли на рязане и превъзходно качество на повърхността за високопрецизни компоненти

3C Electronics Industry

3C Електронна индустрия

Типични части:корпуси за смартфони, радиатори, конектори, микро прецизни части
Предизвикателство:малки размери на частите, висока точност и изисквания за голям{0}}обем на производство
Решение:високо{0}}скоростната много{1}}осова обработка подобрява ефективността, осигурява последователност и осигурява фина повърхностна обработка

Energy Power Industry

Енергетика и електроенергетика

Типични части:турбинни компоненти, големи структурни части, енергийно оборудване
Предизвикателство:големи детайли със сложна геометрия и високи изисквания за точност
Решение:5-осовата обработка позволява стабилно многоъглово рязане и намалява времето за настройка за големи компоненти

 

Често задавани въпроси
 

Кое е най-голямото предимство на 5-осния обработващ център?

+

-

Най-голямото предимство на 5-осния обработващ център е възможността за обработка на сложни части в една настройка. Това намалява грешките при повторно позициониране, подобрява точността на обработката, съкращава времето за производство и осигурява по-добра повърхностна обработка в сравнение с традиционната 3-осна обработка.

Какви видове части са най-подходящи за 5-осна обработка?

+

-

5-осовата обработка е идеална за детайли със сложни геометрии, извити повърхности, дълбоки кухини и многоъглови характеристики. Той се използва широко за турбинни лопатки, работни колела, компоненти на матрици, медицински импланти, автомобилни прецизни части и 3C електронни компоненти.

Как 5-осният обработващ център подобрява ефективността на обработката?

+

-

Позволявайки едновременно много{0}}осово движение, 5-осната машина намалява множеството настройки и свежда до минимум ръчното препозициониране. Това помага за съкращаване на времето за цикъл, подобряване на достъпа до инструмента и повишаване на цялостната производствена ефективност, особено за сложни части.

Една пълна 5-осна машина по-добра ли е от обработката на 3+2?

+

-

Зависи от приложението.
3+2 обработката е подходяща за обработка с фиксиран-ъгъл и по-прости много-части на части, докато пълната 5-осна обработка е по-добра за непрекъснати сложни повърхности, по-високи изисквания за прецизност и по-гладка повърхностна обработка. За усъвършенствани аерокосмически, мухъл и медицински приложения, пълната 5-осна обработка предлага по-голяма гъвкавост и ефективност.

Колко точен е 5-осният обработващ център?

+

-

Точността на обработка зависи от структурата на машината, системата за управление, качеството на шпиндела и калибрирането. Високо{1}}качествените 5-осни обработващи центри могат да постигнат точност на позициониране с точност на микронно-ниво, което ги прави подходящи за индустрии с висока прецизност, като космическото и медицинското производство.

 

 

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd е един от най-професионалните производители и доставчици на 5-осни обработващи центрове в Китай. Ако възнамерявате да закупите висококачествен 5-осен обработващ център, добре дошли да получите повече информация от нашата фабрика. Предлагат се добро обслужване и конкурентна цена.

5-осе обработка на аерокосмическото пространство, 5-осе обработка за серво-контролирана, 5-осе обработка за контролирана верига на доставки