При обработката с ЦПУ проблеми като вибрации, лошо покритие на повърхността или нестабилна производителност на рязане често се приписват на режещия инструмент или на самата машина. В много случаи обаче истинската причина се крие в системата на държача на инструмента.
Държачите за инструменти BT и BBT са два от най-широко използваните стандарти в машинната обработка с ЦПУ. Въпреки че изглеждат подобни, техните структурни различия могат значително да повлияят на твърдостта, точността и цялостната ефективност на обработката.
В това ръководство ще обясним ясно разликите между държачи за инструменти BT и BBT и ще ви помогнем да изберете правилната опция въз основа на вашите изисквания за обработка.
.
Какво е CNC BBT държач за инструменти?
CNC BBT (Boring Bar Taper) държач за инструменти е аксесоар, който се намира в CNC (компютърно цифрово управление) машини; използва се главно за задържане на режещи инструменти. Придаден му е заострен интерфейс, за да му се придаде висока твърдост, точност и сила на затягане за използване в държача на инструменти BBT. Този тип машини се прилагат главно в процесите на отстраняване на материали, особено при фрезоване и пробиване на новоразработени индустрии като аерокосмическия, автомобилния, електронния и прецизния сектор.
Държачът за инструменти BBT е подобрение на конвенционалния държач за инструменти-за изработване на отвори, известен като държач за инструменти BT (Boring Tool), с подобрена твърдост. Усъвършенстваната конфигурация на този инструмент включва постоянен контакт не само на конуса на шпиндела, но и на лицевата страна на фланеца; по този начин осигурявайки по-добра способност за предаване на въртящия момент и намалено отклонение на инструмента. Това прави държачите на инструменти от BBT подходящи за приложения, където има голяма сила на рязане, голям материал за рязане и са необходими високи нива на толеранс.
Основни характеристики на CNC BBT държачи за инструменти:
Система с двоен контакт: Повишена точност и твърдост се получават благодарение на използването както на конусен, така и на лицев контакт,
Прецизно прилягане: Неговата точност и стабилност са много добри и осигуряват минимални нива на вибрационни грешки, като изтичане на края на инструмента.
Универсалност: Те са идеални за почти всички режещи инструменти, включително свредла, фрези, метчици и много други.
Подобрена сила на затягане: Намалява шансовете за рязане на инструмента, тъй като инструментът не се държи здраво, което възпрепятства работата му по време на операции с високи скорости на рязане и тежки скорости на отстраняване на материал.
Приложения на CNC BBT държачи за инструменти:
Тежки фрезови операции: Особено там, където са желателни твърди и сигурни държачи за инструменти, например в космически приложения, където изискването е да се обработват материали като титан и стомана.
Прецизно пробиване и пробиване: Идеален за употреба, когато се изисква близък толеранс при правенето на отвори и с незначително отклонение на инструмента.
Високо{0}}производителна обработка: Любимо вCNC обработващи центровекъдето е важно да има максимално предаване на сила в детайла, за да се гарантира точност.
Държачите за инструменти BBT се оценяват при най-високата скорост/прецизна CNC обработка, защото предлагат страхотна стабилност, подобряват-способността за рязане и осигуряват първокласни-заготовки.
Какво е CNC BT държач за инструменти?
Държачът за инструменти CNC BT е държач за инструменти, използван в машините с ЦПУ, за да гарантира, че режещите инструменти са здраво задържани на място, особено по време на фрезоване, пробиване или пробиване. Държачът BT (Boring Tool) има заострен интерфейс, който пасва директно върху шпиндела на CNC машината, за да му позволи да предложи твърда контактна точка между машината и режещия инструмент.
BT държачите за инструменти могат да се прилагат широко в CNC вертикални ихоризонтални обработващи центрове. Те обикновено осигуряват по-висока точност и по-голяма сила на затягане. Те обикновено са направени от много здрави материали като стомана, за да издържат на механични сили и висока скорост, която се характеризира с процеси на обработка.
Основни характеристики на държачите за инструменти CNC BT:
Заострена опашка: Следователно държачът за инструменти BT има конус по ISO 7388, който осигурява твърд, прецизен и стабилен капацитет за захващане на инструмента върху шпиндела на машината.
Прецизност и стабилност: Освен това осигурява стабилно затягане на държача на инструмента към шпиндела, намалявайки вибрациите на шпиндела и хода на инструмента и повишавайки точността на обработката.
Универсалност: Благодарение на съвместимостта на държачите BT с разнообразни режещи инструменти, включително свредла, фрези и метчици, държачите са подходящи за различни машинни работи.
Рентабилност-: В сравнение с някои други специализирани държачи за инструменти, държачите за инструменти BT са доста евтини, поради което са търсени в различни индустрии.
Приложения на CNC BT държачи за инструменти:
Общи операции по смилане:Подходящ за всички видове функции на фрезоване и пробиване, където високите нива на точност са важни.
Сложни части за обработка: Изключително подходящи за генериране на сложни и прецизни компоненти, обичайни за индустрии като автомобилната, космическата и металообработващата промишленост.
Средно до високо{0}}скоростна обработка:Най-често се използва за операции, изискващи умерена сила на рязане и скорост.
Държачите за инструменти, BT, са проектирани за изключително надеждна и гъвкава производителност при машинна обработка, която винаги е била огромна стойност за производителите, тъй като предоставя-рентабилни решения за множество видове CNC операции. Те са особено полезни в сектори, където точността е от решаващо значение, флуктуациите на инструмента са нежелателни и приложението изисква многофункционални инструменти за маргинални промени на инструмента.
Какво представлява HSK интерфейсът на държача на инструменти?
HSK (Hollow Shank Taper) е един от високо{0}}прецизните интерфейси на инструменти, прилагани в CNC машини за задържане на режещи инструменти с висока точност. За разлика от конвенционалните държачи за инструменти, HSK притежава специална геометрия на опашката, която има куха, конична форма и сила на затягане, която поддържа изключително твърдо, прецизно и стабилно затягане на инструмента по време на процеса на операцията. Системата за държачи на инструменти HSK-се отличава с висока твърдост на системата, висока точност и добри експлоатационни характеристики във високо-скоростен режим с ниско ниво на вибрации.
Основни характеристики на HSK интерфейса:
Заострена дръжка:Стъблото на инструмента е тънко и след като се постави в шпиндела, прилягането е доста плътно, което го прави отлично задържане за предаване на въртящия момент.
Куха структура:Стеблото се поддържа с намалено тегло, но средната част на стеблото е проектирана да бъде куха, за да поддържа силата и здравината на държача на инструмента.
Система за затягане:Вместо това HSK използва принцип на сила на затягане, който принуждава държача на инструмента да бъде здраво захванат, като по този начин осигурява връзка между шпиндела и режещия инструмент.
Видове HSK държачи за инструменти:
HSK-A (Стандартен): Възможност за осигуряване на добри резултати при високо-скоростна обработка, като същевременно запазва размера на машината относително малък.
HSK-F: Почитан за най-добра сила на задържане и твърдост, което го прави перфектен за всяка строга употреба.
HSK-E: Предлага се с още по-висока степен на точност, която е полезна в приложения, изискващи много висока степен на точност, като фрезоване, пробиване и измерване.
Предимства на HSK интерфейса на държача на инструменти:
По-висока точност:Държачите за инструменти HSK са чудесни -приспособления за държане на инструменти, които подобряват прецизното взаимодействие между инструментите и детайла. Така че те в крайна сметка минимизират изтичането, за да предложат по-добра точност при операциите по рязане.
Подобрена твърдост:Интерфейсът HSK е благословен с по-добра твърдост и стабилност на инструмента в своя дизайн, за да позволи на машините да произвеждат по-добри повърхностни покрития и толерантност.
По-бързи промени на инструментите:Съществува тенденция в системите HSK, където системата позволява по-лесна смяна на инструменти в контекста на производството.
Приложения на HSK държачи за инструменти:
HSK държачите за инструменти се използват в усъвършенствани машини с цифрово управление, особено при операции като високо-скоростна обработка, точно пробиване и операции, които изискват висок въртящ момент. Те се използват в предприятия, където има нужда от увеличаване на точността и задържащите сили, като някои от областите включват аерокосмическата индустрия, автомобилната индустрия, както и медицинската индустрия.
Разлики между държачи за инструменти BT и BBT
| Характеристика | Държач за инструменти BT | Държач за инструменти BBT |
| Тип контакт | Само конусен контакт | Двоен контакт (конус + фланец) |
| Твърдост | Среден | високо |
| Стабилност | Стандартен | Отлично |
| точност | Обща механична обработка | Високо прецизна обработка |
| Контрол на вибрациите | Умерен | Силен |
| Приложение | Обща механична обработка | Високо{0}}скоростно/тежко рязане |
| цена | По-ниска | По-високо |
Контактен механизъм
Държач за инструменти BT:
Държачът за инструменти BT се състои от подрязване, последвано от конус, който се намира в CNC шпиндела. Този конус осигурява здраво закрепване, но държачът на инструмента има само този конусен контакт, за да държи инструмента, когато го затяга. Той няма допълнителен лицев контакт с шпиндела.
Единственото нещо, което е захванато тук, е шпинделът чрез развиване на натоварване-чрез конус само с държача на инструмента.
Държач за инструменти BBT:
Това се осигурява от държача на инструмента BBT, където са установени две контактни точки, това е контактът чрез конуса и контактът на челната страна. Конусът не само взаимодейства директно с шпиндела, но и лицето на държача на инструмента (фланец) докосва челото на шпиндела.
Този двоен контакт повишава твърдостта и здравината, особено на места, където се изпитват големи сили на рязане.
Твърдост и прецизност
Държач за инструменти BT:
BT държачите за инструменти са доста твърди и достатъчни за повечето приложения за обработка; но не могат да се сравняват с държачи от типа BBT. Единичният конусен контакт може да отразява някои леки трептения или вибрации по време на високо-скоростни или високи/мощни-операции на рязане. Препоръчва се за малки прецизни части и леки до средни дейности.
Държач за инструменти BBT:
Системата с двоен контакт дава на машината подобрена твърдост и точност, особено при използване на превъзходни сили на рязане. Лицевият контакт елиминира деформацията на инструмента и вибрациите, което прави BBT държачите подходящи за силни и прецизни задачи.
Най-подходящ за операции, които изискват висока скорост и висок въртящ момент и водят до ниски стойности за деформация на инструмента.
Трансфер на въртящия момент
Държач за инструменти BT:
Предаването на въртящ момент в държачите на инструменти BT се осъществява основно чрез наклонените шпиндели, поставени в съответния държач на инструменти. В противен случай използването на концепциите за предаване на въртящия момент е ефективно за повечето общи работни места, макар и не толкова ефективно, когато се работи с материали, които биха имали нужда от дълбоки срезове или висока скорост.
Държач за инструменти BBT:
Държачът за инструменти BBT превъзхожда останалите по отношение на предаването на въртящия момент поради двете контактни повърхности. Допълнителният лицев контакт подобрява преноса на въртящ момент, като по този начин е подходящ за използване при високи-обороти в минута и приложения с висок-въртящ момент, като например рязане на метал.
Това повишено предаване на въртящия момент също осигурява предимството да предлага стабилност, съчетана с по-високи степени на точност при трудни операции.
Приложения
Държач за инструменти BT:
Разпределените BT държачи са предимно включени в ежедневните CNC фрезови машини и стругове за традиционни операции на рязане като фрезоване, пробиване и пробиване. Те са идеални за приложения със среден-обхват на скоростта, където твърдостта на материала не е съображение в процеса. На свой ред се използва от различни индустрии за окончателно рязане на цветни метали, лека стомана и прости компоненти.
Държач за инструменти BBT:
Лагерите BBT са идеални за висока-производителност и промишлена употреба, където въпроси като твърдост, усукване и точност на лагерите са от най-голямо значение. Установено е също, че двойната контактна система позволява BBT държачите да бъдат подходящи за CNC машини с висока-скорост и значителна сила на рязане.
Примерите за употреба включват авиационни, автомобилни компоненти, твърди материали и сложни части, използващи високо-скоростно фрезоване или пробиване.
Цена и съвместимост
Държач за инструменти BT:
Може да се отбележи, че в повечето случаи държачите за инструменти, свързани с BT, са по-евтини от държачите за инструменти, проявени за BBT, главно защото последният е по-сложен. Много гъвкав с много CNC машини и обикновено се използва от повечето фирми, които използват това оборудване.
Тъй като те зависят само от конуса, те са по-икономични в сравнение с други обработващи центри за средни машинни приложения.
Държач за инструменти BBT:
Държачите за инструменти от типа BBT са сравнително по-скъпи от стандартните държачи за инструменти поради дву{0}}точковия контакт и високата точност. Необходимо е да има шпиндели само за втората контактна система, потенциалната съвместимост с други CNC машини на стари или по-малко напреднали модели може да е проблем.
Препоръчва се за тези, които искат много по-прецизно рязане, високо-трудоемки операции и са готови да платят повече за по-добро качество.
Ефективност на задържане на инструмента
Държач за инструменти BT:
Проектирани за обикновено фрезоване и работа с умерена скорост на рязане, държачите за инструменти BT дават задоволителни резултати, но инструментите може да се огъват или вибрират леко по време на тежка работа. Те са подходящи за нормално приложение, когато не са необходими прекомерни сили на рязане.
Държач за инструменти BBT:
При приложения с висок-въртящ момент, висока скорост и висока точност държачите, използвани в инструментите BBT, работят по-добре. Увеличеният лицев контакт също така гарантира минимално отклонение на инструмента и повишена стабилност, което прави финалната работа по-прецизна и изразена при интензивна употреба.
Производителност на държачите за инструменти BT и BBT
Държачите за инструменти BT са приложими за повечето CNC машинни работи. В идеалния случай те предлагат отлично закрепване поради твърдостта на инструмента, но инструментът може леко да се изкриви по време на високо-скоростно рязане или когато се използва с инструменти с по-висок-номинал. Това може също така да намали точността и износването на инструментите, необходими при използване на компонентите при по-предизвикателни операции. Тъй като са икономични и подходящи за умерени сили на рязане, държачите BT са идеални режещи инструменти за-фрезоване и пробиване с общо предназначение.
BBT монтажна площ UP30%
От друга страна, държачите за инструменти BBT показват по-добри резултати, защото осигуряват двойна контактна система. Допълнителният лицев-носещ контакт увеличава твърдостта и здравината и намалява всяко огъване и вибрации, важни при движение с висока скорост или при създаване на висок въртящ момент. Това прави BBT държачите подходящи за приложение при тежки-натоварвания, високо-прецизни операции, където предаването на въртящия момент и точността на рязане са от първостепенно значение. Разходите за държачи BBT обаче са по-високи, но те предлагат по-добър живот на инструмента, по-висока ефективност на обработка и като цяло са идеални за тежки-операции.
Основни съображения при избора на инструменти за BT и BBT интерфейси
В ситуация, в която основният инструмент е включен в машина, която също така поддържа интерфейси BT и BBT, има определени разлики в структурата на тези машини, които трябва да бъдат взети под внимание.
BT държачите за инструменти имат само конусен контакт, така че са подходящи за лека до средна употреба, от друга страна, BBT държачите за инструменти имат както конусен, така и челен контакт за по-добра твърдост и стабилност при тежки-натоварвания и-прецизни приложения. Уверете се, че инструментите работят и с двете системи, защото, например, някой изпитва ограничение с функцията за двоен контакт на BBT държачите. Материалите на инструментите трябва да могат да издържат на силите на рязане, за да поддържат инструментите в добро състояние; за BBT държачи се препоръчват покрития.
В допълнение, за инструментите BBT, които включват по-висока точност, правилното подравняване на инструмента и минималното изтичане ще изиграят дълъг път, за да ви дадат най-добрия резултат. И накрая, инструментът трябва да се работи при различни сили на рязане и скорости, за да се постигне най-добър резултат и в двете системи.
Заключение
Когато избирате държачи за инструменти за машини с ЦПУ, които използват съвместимост на BT и BBT интерфейси, трябва да се вземат предвид здравината на инструмента, силата, използвана при рязане, и степента на прецизност, която се изисква. Свободното рязане без големи сили на рязане е перфектно, когато се използват BT държачи; от друга страна, точността, по-високата стабилност и предаването на въртящия момент са от съществено значение при използването на BBT държачите.
Възможността да се провери дали инструментите имат правилната геометрия и съответстват на правилния шпиндел на машината и изборът на правилния материал за обработка ще има огромно влияние върху скоростта и живота на инструментите.
