Процесите на обработка са важни за производствените компоненти на фината толерантност, тъй като те включват отстраняване на материали от детайл . Те играят значителна роля в дефинирането, производството и довършването на компонентите, произведени в индустриите .
Starting with some of the oldest techniques, such as milling and turning, and moving up to modern methods, such as EDM and even additive manufacturing, each method is useful in a certain way. Knowledge of these processes is critical in selecting the most appropriate technique depending on the material, problem difficulty, and accuracy requirements. In this article, we will discuss the most prevalent categories of machining processes and their uses in contemporary Производство .
Какво е обработката?
Обработката е производствен процес, включващ отрязване на детайла, за да се получи желаният профил . Това се извършва чрез използване на оборудване като стругове, мелници, тренировки и други инструменти, които изрязват, смилат или оформят материала точно ., това прави възможно да се създават елементи с тънки стени и на другия ръчен, плътно, разяждане, много често се прилагат в материала, авиация, авиация, авиация, авиация, и на други, а Дори Medicos Industries .
Machining is done on metals, plastics, and other materials, and it is very important in the production of parts that cannot be produced by other methods. It often ends up using tools like cutting, grinding, or turning to eliminate material to create the component to the specific size, shape, and surface finish.
Превръщането, смилането и пробиването са общите процеси на обработка, които са избрани въз основа на целевите геометрии на определена част . Тези процеси дават възможност на производителите да създават всичко - от основни геометрични форми до дизайни на повишена геометрична сложност с голяма точност.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}})
12 Обясниха процесите на обработка
Обработката е една от най -важните дейности в рамките на производството, тъй като тя включва оформяне на компоненти от суровини . Различни видове обработка са необходими за различни приложения въз основа на типа на материала, формата на част и обема на производството . Нека обсъдим информация за дванадесет основни операции, техните варианти, предимства, и употреба и .
Обръщане
Завръщането е процес, през който се върти детайлът, докато инструментът за рязане работи по периметъра, за да отреже материала . По -често това се използва за образуване на цилиндрични детайли . в зависимост от ъгъла на инструмента и където се държи, различни форми се постигат в рамките на програмата .}}}}}
Общи видове:
CNC обръщане: Използване на компютърно числено контролирано завъртане за точност .
Инструменти за живо: Това е подходящо за завъртане и фрезоване едновременно .
Църкови стругове на кулата: Те могат да се използват за производство на голям обем от сложни части и компоненти .
Ключови предимства:
Това е подходящо за кръгли цилиндрични работни места и дизайни, които изискват значително ниво на прецизност .
Висока точност, особено за дълги прави части .
Икономично за производство с нисък и висок обем .
Общи приложения:
Валове, храсти, болтове и шайби .
Смилане
Обработката включва рязане на материали от детайл с помощта на остри инструменти . фрезоването е процес, при който въртящ се резачка се използва за изрязване на материала от детайла . Резачката превежда и се върти по няколко посоки, за да се направи плоски или извити форми или персонализирани форми .Фрезирани машиниса много гъвкави и човек може да получи части със сложни контури .
Общи видове:
Вертикално фрезоване: Режещият инструмент по неговото движение е във вертикална равнина .
Хоризонтално фрезоване: Резачката се движи хоризонтално и е най -подходяща за по -големи части от материала .
CNC Milling: Автоматизирани операции и компютърно контролирани фрезови машини .
Ключови предимства:
Висока пригодност за приготвяне на множество форми .
Силите са възможни за обработка на плоски, ъглови и извити повърхности .
Подходящ за малки и големи компоненти .
Общи приложения:
Плесени, умира, автомобилни компоненти и тела .
Пробиване
Пробиването е един от процесите на правене на дупки в детайла чрез използване на тренировка, която е въртящ се инструмент ., той е една от най -често използваните операции в практиката на обработка на материали и може да се комбинира с други операции като завъртане или фрезоване .
Общи видове:
CNC пробиване: по -високо ниво на точност при скучно с помощта на автоматични устройства .
Дълбока дупка пробиване: Използва се за изработка на дупки за дълбоки и стройни достъп .
Пробиване на пистолет: Проектиран специално за приготвяне на дълбоки, прави, тежки дупки в тежки участъци .
Ключови предимства:
Сравнително по -бързо и по -евтино за правене на дупки .
Подходящ за използване с повечето видове запаси .
Отлична стабилност при подравняване на дупката, а също и по отношение на дълбочината .
Общи приложения:
Може да се използва впроизводствона двигателните блокове, въздухоплавателни средства и конструкции сред други .
Смилане
Смилането е използването на абразивно колело за използване на бързо движещите се абразивни зърна на колелото за прогресивно премахване на малки количества запаси-или за генериране на по-плавно покритие на даден продукт, или да му осигури точни геометрични размери ., често се прилага в завършването и генерирането на малки чистици .
Общи видове:
Повърхностно смилане: Как да изравните плоските повърхности след изравняването им, като ги приведете на гладко ниво .
Цилиндрично смилане: Fremont произвежда и разпределя прецизни шлифовъчни машини за OD (външен диаметър) цилиндрични детайли .
Смилане без центриране: смилане без нужда от затягане на детайла .
Ключови предимства:
Перфектен за проекти, които изискват гладки облицовки и плътно хлабина с твърд и крехък материал .
Подходящ за използване на материали с висока якост или при обработка на трудни материали .
Процесът е идеален за създаване на много гладка кожа на част, без да се променя размерите на частта .
Общи приложения:
Лагер, зъбни колела, инструменти за рязане и тези фини части .
Електрическа обработка на разряд (EDM)
EDM е нетрадиционен процес на обработка, който използва електрически разряд за отстраняване на материал от детайла . Той е много подходящ за твърди метали и сложни форми и е предпочитан в много други процеси, които не могат да доставят необходимия изход .
Общи видове:
Wire EDM: Блакащи или режещи течности от тънки телени форми се използват за сложни форми .
SINKER EDM: Оформен електрод се прилага за изрязване на дълбоки или фини детайли .
Малка дупка EDM: рентабилно решение за точно приготвяне на отвори до твърди материали .
Ключови предимства:
Подходящ за трудни материали, както и сложни секции .
Има висока гъвкавост със способността да създава геометрии със значителна сложност и плътност .
Не се прилага механична сила, като по този начин се намалява изкривяването на част .
Общи приложения:
Форми,аерокосмическо пространствочасти и инструменти .
Лазерно рязане
Лазерното рязане използва лазерен лъч за омекотяване или изпаряване на материал от работа . Процесът се контролира чрез компютърно числено управление за по-добро рязане, за да се гарантира, че е подходящ за части с висока точност .
Общи видове:
CO2 лазерно рязане: тя включва рязане на пластмаси, метал и дърво .
Лазерно рязане на влакна: костюми за рязане на метал при по -високи скорости, ефективно рязане през стомана и други черни метали .
Лазерно гравиране на влакна: също може да се използва за гравиране и за рязане на метали с помощта на лазер .
Ключови предимства:
Високата степен на точност се свързва с ниски нива на скрап .
Способни да изрежат много видове материал, както и метали и пластмаси .
Остри ръбове и намаляване на топлината в неопитни зони .
Общи приложения:
Тънко метално рязане, табели, прототипиране и прецизни метални части .
Рязане на вода
Рязането на WaterJet по същество е техника за рязане, която използва вода при високо налягане, а понякога с добавки . отливането е добро за материали, които могат да реагират с топлината, тъй като не произвежда изкривяване на топлина .
Общи видове:
Абразивно рязане на Waterjet: Наети за работа върху по -дебели материали като метали и камък, те са .
Чисто режене на водни срокове: За рязане на индуктивни материали като каучук или добри култури например картофи .
Ключови предимства:
Засечената от топлина зона е сведена до минимум, така че изкривяването на материала се избягва .
Може да се раздели чрез различни видове материали .
Точен и може да работи върху много дебели парчета кожа .
Общи приложения:
Аерокосмическо пространствоКомпоненти, рязане на камък и композити .
Повърхностно смилане
Специфично за процеса на обвързване е, че смилането на повърхността е вид процес на смилане, който се концентрира върху това да се направи повърхността плоска ., използва абразивното колело, за да се прерязва през материала и . форма или завършване на конкретно ниво .}
Общи видове:
Хоризонтално смилане на повърхността: Използва се за смилане на материали с големи размери, за да се обработва .
Вертикално смилане на повърхността: Интересува се от довършване на гладките и плоски повърхности на продукта .
Смилане на потомство: Използва се за дълбоко рязане на тесни зони .
Ключови предимства:
Супер за окончателни завършвания и където са необходими близки пристъпи .
В състояние да работи върху черни и неферни материали, както .
Подходящ за използване, когато изравняването и повърхностното покритие е желателно .
Общи приложения:
Части за точност, изработка на инструменти и компоненти на ниво .
Тел EDM
Wire EDM е рафинираният вид EDM, в който се използва тънка жица за прорязване през материала ., той е много точен и за предпочитане подходящ за генериране на сложни и фини компоненти, особено в твърди материали .
Общи видове:
Fine Wire EDM: Проектиран за фино подробна резба и за извършване на сравнително малки разрези .
Тежка тел EDM: Трудно за използване на дебели материали .
Ключови предимства:
Когато са необходими специални размери и детайли за работа в по -малък мащаб, е възможна висока точност .
Отличен избор за онези геометрии, които изискват строги допустими отклонения .
Избягвайте всякакви форми на механични сили от част .
Общи приложения:
Форми, прецизни метални изделия и други малки статии .
Кастинг
Кастингът е процес, при който течен материал се поставя или се изсипва във форма до необходимата форма . след охлаждане, образуването на материал в необходимата форма се попълва ., той се използва широко за формите, които произвеждат големи и сложни форми .
Общи видове:
Пясъчно леене: Пясъчно формоване се използва при производството на метални части .
Кастинг на матрица: Мордката е пълна с течен метал под високо налягане .
Инвестиционно кастинг: Наричан още кастинг на загубена воля, който се използва, когато нуждата е за много точни и високо завършени части .
Ключови предимства:
Най -подходящи за сложни и големи продукти .
Икономично, когато се използва за масовото производство на различните части, необходими в производствена линия .
Има способността да създава много подробни функции .
Общи приложения:
Части за автомобили и машини за монтиране на приложения
Щамповане
Щамповането е процес на студена работа, извършен чрез използване на матрица, за да впечатлите, изрежете или огънете ламарина ., той е бърз и ефективен и е добре приложим в случаите на масово производство .
Общи видове:
Прогресивно щамповане: формира части от използването на последователност от матрици, които имат прогресивна природа .
Дълбока рисунка: Приложено за производството на парчета със сложни подбивания .
Пробиване: Един вид щамповане, което прави дупки в ламарина .
Ключови предимства:
Висока скорост на производство, което е подходящо за масово производство .
Специално полезно за създаване на плоски и дори части с еднаква дебелина .
Минимални материали за отпадъци .
Общи приложения:
Компоненти на тялото на автомобила, електрически кутии и части за печка .
3D печат
Selective laser sintering, or direct metal laser sintering, for instance, selectively fuses particles of material to create a part from a digital model. This technique is highly flexible and can make geometries that are hard to accomplish with conventional techniques.
Общи видове:
Моделиране на слети отлагане (FDM): Конструира обекти от термопластични материали под формата на нишки .
Селективно лазерно синтероване (SLS): преносимо и използва лазер за сливане на прахообразния материал .
Стереолитография (SLA): Тя също използва UV светлина, за да втвърди всеки слой от течната смола последователно .
Ключови предимства:
Особено използвани в сложни и уникални дизайни .
По -малко материали за разхищение и кратък цикъл .
Много малка настройка е добра за кратките писти .
Общи приложения:
Прототип, специални компоненти, ортопедични и зъбни уреди, и форми и ядра .
Сравняване на процесите на обработка: подробен анализ
Ето кратко описание на всеки процес на обработка:
| Фактори | Обръщане | Смилане | Пробиване | Смилане | EDM | Лазерно рязане | Рязане на вода | Повърхностно смилане | Тел EDM | Кастинг | Щамповане | 3D печат |
| Процес | Въртяща се част, инструмент за рязане | Въртяща се резачка, множество оси | Въртящ се свредло | Абразивно шлифовъчно колело | Електрически искри ерозира материал | Лазерен материал отрязва материал | Водата с високо налягане отрязва материала | Абразивно смилане за плоскост | Фина тел изрязва материал | Разтопен метал във форми | Листов метал, деформиран от Die | Изграждане на материал по слой по слой |
| Материали | Метали, пластмаси, дърво | Метали, пластмаси, сплави | Метали, пластмаси, керамика | Метали, керамика и композити | Твърди метали, сплави, керамика | Метали, пластмаси, керамика | Метали, пластмаси, керамика | Метали, сплави | Метали, сплави | Метали, пластмаси, сплави | Листови метали, пластмаси | Пластмаси, метали, керамика |
| Точност | ± 0,005 mm | ± 0,01 mm | ± 0,05 mm | ± 0,001 mm | ± 0,001 mm | ± 0,05 mm | ± 0,1 mm | ± 0,002 мм | ± 0,002 мм | ± 0,1 mm до ± 1 mm | ± 0,1 mm до ± 0,5 mm | ± 0,05 mm |
| Повърхностно покритие | RA 0,8–3,2 µm | RA 1.6–3.2 µm | RA 1.6–6.3 µm | RA 0,05–1,6 µm | RA 0,1–1,6 µm | RA 0,1–1,0 µm | RA 0,1–1,0 µm | RA 0,1–1,6 µm | RA 0,1–1,6 µm | RA 1.6–3.2 µm | RA 3.2–6.3 µm | RA 1.0–2.0 µm |
| Обем на производството | Ниско до високо | Ниско до високо | Ниско до средни | Ниско до средни | Ниско до средни | Ниско до средни | Ниско до средни | Ниско до средни | Ниско до средни | Голям обем | Голям обем | Ниско до средни |
| Ефективност на разходите | Умерен | Умерен | Ниско | Умерен | Високи разходи за настройка, ниска на част | Високи разходи за настройка, ниска на част | Висока настройка, ниска на част | Умерен | Висока настройка, ниска на част | Икономично за голям обем | Икономично за голям обем | Умерено за ниско средни писти |
| Приложения | Шахти, втулки, шайби | Форми, автомобилни части | Блокове на двигателя, конструкции | Лагери, предавки, инструменти | Аерокосмическо пространство, форми и инструменти | Табели, тънки метални части | Аерокосмическо пространство, камък, композити | Инструменти, изравняване, лагери | Прецизни части, форми | Автомобилни, машини за части | Части на тялото на автомобила, електрически | Прототипи, медицински изделия |
Заключение
In conclusion, based on the evaluated 12 machining processes, possible solutions for creating the required accurate and high-quality components are presented. It illustrates that turning and milling, additive manufacturing, and all other processes are suitable and efficient for different materials, geometries, and production circumstances. Understanding these processes enables the manufacturer to select an appropriate method that suits them for efficiency and Ефективност .