Пробиването на неръждаема стомана изисква умения, търпение и подходяща подготовка. Здравата, устойчива на корозия-и-закалена неръждаема стомана е много по-трудна за работа от алуминия или меката стомана. Неправилното пробиване на неръждаема стомана може да повреди свредлото, да съсипе детайла или да загуби ценно време.
Този блог ще предостави всички основни стъпки и съвети. Инструменти, подходящи за шлайфане на неръждаема стомана за всеки отделен професионален производител, любител или работник по поддръжката. Свредла, скорости, скорости на подаване, смазване и най-честите грешки, които трябва да се избягват, са обхванати.
Защо пробиването на неръждаема стомана е предизвикателство
Работно втвърдяване:
Неръждаемата стомана има-способност за втвърдяване при работа. Става по-твърд, което затруднява по-нататъшното пробиване в него. Когато свредлото влезе в контакт с него, то се компресира и укрепва. Това прави невъзможно пробиването по-дълбоко, с нарастваща вероятност свредлото да се изплъзне или да се счупи.
Това се случва по-често с повечето аустенитни неръждаеми стомани, като 304 и 316. Те имат по-висок процент на никел и тяхната якост се увеличава. Това свойство също увеличава и предизвиква втвърдяване по време на стрес.
Остро, високо{0}}качествено свредло, направено от кобалт или карбид, помага за намаляване на втвърдяването при работа. Започнете с малък пилотен отвор и постепенно увеличавайте размера за допълнително предотвратяване на пре-втвърдяване.
Генериране на топлина
Пробиването на неръждаема стомана генерира много топлина поради високата си плътност и устойчивост на рязане. След няколко секунди тази повишаваща се температура ще бъде принудена от триенето между свредлото и стоманата над твърдостта на режещите накрайници и ще доведе до по-бързото им износване. Може дори да деформира пробития отвор или структурата на засегнатата стомана, което води до повишена трудност при обработката.
Управлението на топлината се осъществява най-добре чрез винаги изрязване на течности или смазочни материали по време на необходимото пробиване. Тези течности трябва да поддържат повърхността по-хладна, докато отделят метални стружки от дупката.
Ниска топлопроводимост
Неръждаемата стомана има много ниска топлопроводимост, което означава, че топлината не се отвежда ефективно от точката на пробиване. Това води до локализирано прегряване, което поврежда свредлото и се отразява на точността на отвора. За разлика от алуминия, топлината бързо се разпръсква през тях. За разлика от това, неръждаемата стомана го улавя точно на режещия ръб.
Това означава, че ще трябва да пробивате по-внимателно и да използвате правилното количество смазка. Маслата за рязане, като охлаждащи течности, помагат за разсейването на малко топлина и намаляват износването на свредлото. Чрез използването на по-бавни скорости на пробиване топлината може да излиза на етапи, като се избягва деформация или втвърдяване на материала около нея.
Износване на инструменти
Пробиването на неръждаема стомана води до много бързо износване на инструментите поради три неща: твърдост, работно втвърдяване и топлина. Леко навлажнени с времето, обикновените свредла бързо стават тъпи, до точката на получаване на неравни дупки със счупени свредла. Повечето стандартни стоманени битове биха се повредили само след няколко минути, ако не са предназначени за твърди сплави.
Използвайте свредла, направени специално за неръждаема стомана, като кобалтови или карбидни накрайници, ако искате да сведете до минимум износването на инструмента. Редовното смазване и правилната скорост на пробиване също ще удължат живота на вашите инструменти. Незабавната смяна на износените накрайници осигурява по--качествени отвори без инциденти или повреда на материалите.
Избор на скорост на пробиване и скорост на подаване
| Диаметър на свредлото | RPM (нисковъглеродна стомана) | RPM (неръждаема стомана) |
| 3 мм | 3000 | 900 |
| 6 мм | 1500 | 500 |
| 10 мм | 900 | 300 |
| 12 мм | 750 | 250 |
Избор на правилното свредло
Получаването на правилното свредло е важно при работа с неръждаема стомана. Грешната част за работата прави този материал твърд, издръжлив и-работоспособен. По този начин свредлото става твърде неефективно или опасно. Подходящите свредла ще доведат до по-чисти дупки, по-малко износване на инструмента и по-малка чувствителност към прегряване. Дебелината, класът и видът на неръждаемата стомана оказват влияние върху избора на правилното свредло за даден проект, освен тези фактори.
Свредла за -бързорежеща стомана (HSS).
Те са евтини, лесни за намиране и най-широко използвани, тъй като имат скорост на-високорежеща стомана (HSS). HSS свредлата са особено подходящи за тънки листове от неръждаема стомана и умерени приложения за пробиване. Въпреки това, твърдостта на стоманата води до грубо представяне при тежка или дебела употреба. Това води до по-бързо затъпяване на HSS битовете.
Тези накрайници са най-ефективни при леки{0}}проекти и подходящо смазване. Въпреки че не е идеален за дебели плочи или непрекъснато пробиване. Въпреки това те все още са предпочитани в малки работилници поради тяхната наличност и-удобство за потребителя.
Кобалтови свредла
Кобалтовите свредла обикновено съответстват на марки M35 или M42. Те са специално за по-трудни приложения, като например пробиване на неръждаема стомана. Кобалтът увеличава твърдостта и устойчивостта на топлина, така че върхът да запази остър ръб дори при екстремни условия. Освен средната дебелина, ефективността на тези битове ще бъде намалена при работа с дебела неръждаема стомана.
Кобалтовите свредла отлично помагат на професионалисти, които пробиват предимно в неръждаема стомана. Те помагат за предотвратяване на втвърдяване при работа, с намалено износване на инструмента. По този начин сделката е за повтарящи се сондажи и прецизни сондажни операции. Правилното смазване също така удължава живота на производителността и по-чистите отвори.
Карбидни свредла
Карбидни свредласе считат за най-силните и обикновено се използват в индустриални приложения, както и в CNC. Те режат с лекота цялата-неръждаема стомана с висока дебелина, както и други твърди сплави. Карбидните битове обаче са крехки и изискват наистина стабилна, прецизна настройка, за да се предотврати счупване.
Той е най-подходящ за големи{0}}обемни производства или тежка-работа. Ако се използват правилно с правилното охлаждане и сигурна настройка на свредлото, карбидните свредла работят добре за дълго време в някои случаи. Предлага качествени отвори, което ги прави незаменими във всеки професионален процес на производство на метал.
Свредла с-титаново покритие
Подобрената износоустойчивост и по-ниското триене са идеята зад повърхностното покритие на битовете с-титаново покритие. С възможността за ефективно пробиване на неръждаема стомана е доказано, че издържат по-дълго от стандартните HSS свредла. Напротив, след като свредлата с титаново-покритие загубят покритието си, тяхната производителност ще намалее значително.
Тези битове със сигурност ще допринесат за издръжливостта, максимум за умерено пробиване. Накрайникът с-титаново покритие, с подходяща скорост, подаване и смазване, помага да се поддържа свредлото по-остро и намалява натрупването на топлина по време на пробиване.
Настройка на правилната скорост на пробиване
| Размер на свредлото | Препоръчителни обороти (Cobalt Bit) | Дебелина на материала |
| 1/8 инча | 3000 RPM | Тънък лист |
| 1/4 инча | 1500 RPM | Среден лист |
| 1/2 инча | 750 RPM | Дебела плоча |
Контролът на скоростта е критичен при пробиване на неръждаема стомана. Твърде високата скорост увеличава топлината и поврежда накрайника.
Често срещани проблеми при пробиване и техните решения
Пробиване на неръждаема стомана много внимателно, точно и с помощта на подходяща техника. Повечето начинаещи, както и опитни машинисти правят грешки, които водят до повреда на инструмента. Лошо качество на дупките и преди всичко увеличено време на проекта. Познаването на тези често срещани грешки може да ви помогне да сте на прав път за избягване на скъпи грешки. След това можете да постигнете желаните гладки и точни отвори.
Високо{0}}скоростно пробиване
Високо{0}}скоростното пробиване на неръждаема стомана много бързо генерира топлина. Поради това се получава втвърдяване на метала и затруднява пробиването, още повече, бързо затъпява вашето свредло.
Високите обороти също ви лишават от контрол над свредлото. Освен това ви позволява да издигнете много грозни дупки, бърборене и лошо покритие на повърхността. Винаги поддържайте препоръчителните скорости според размера на свредлото и дебелината на материала.
Без смазване
Липсата на смазване е груба грешка. Неръждаемата стомана задържа твърде много топлина и без режещо масло или охлаждаща течност. След това свредлото бързо ще се изтъпи и може да надраска или дори да деформира повърхността.
Смазването също така намалява триенето, намалявайки затъпяването на режещия ръб поради преждевременно износване. Смазвайте с масло или водо-разтворими охлаждащи течности последователно за гладко пробиване, дори без изпотяване.
Пропускане на пилотни дупки
Продължете напред и пробийте пилотен отвор. Ще помогнете за предотвратяване на движението на свредлото или образуването на груби, неравни дупки. Номерът с наистина твърдата неръждаема стомана е, че тя изобщо не обича да бъде пробивана по права пътека.
Това ще даде посоката на последното свредло, позиционирайки го точно и намалявайки напрежението върху инструмента. Той генерира по-малко топлина и деформация на материала по време на пробиване.
Прекомерно налягане
Свръх{0}}натискът при сондиране може да изглежда като пряк път. Обикновено огъва свредлата или разрушава детайла. Неръждаемата стомана предпочита постоянен натиск върху нея, вместо груба сила, приложена към нея.
Въпреки че твърде големият натиск увеличава топлината, триенето, повредата от тракането на инструмента или натъртването на повърхности, поддържайте умерено. От друга страна, натискът позволява на вашата бормашина да реже със собствено темпо.
Използване на грешни свредла
Използването на ниско{0}}качествени или неподходящи свредла най-често води до лоши резултати. Стандартните битове HSS се износват добре върху неръждаема стомана. Накрайници като кобалт или карбид са специално проектирани да задоволят твърдостта на материала.
Грешното свредло води до неравни дупки, втвърдяване при работа и чести смени: всичко това увеличава времето и разходите. Винаги вземайте свредло в съответствие с измерената дебелина и клас неръждаема стомана.
Пробиване на неръждаема стомана с CNC машини
CNC машините осигуряват голяма прецизност и ефективност при пробиване на неръждаема стомана. Неръждаемата стомана, тъй като е наистина здрава и има лоша топлопроводимост, прави машинните операции по-малко ефективни. Правилните настройки на CNC трябва да се използват, за да ви осигурят по-дълъг живот на инструмента, докато произвеждате точните отвори.
Предотвратете втвърдяването при работа, намалете-износването на инструмента и създайте гладки, точни отвори чрез контролиране на параметрите на скорост, подаване и охлаждаща течност. Разбирането на всеки параметър ще ви позволи да оптимизирате процеса на пробиване.
Скорост на шпиндела (RPM)
Поддържайте скоростта на шпиндела обикновено по-ниска, при 1500-3000 RPM, в зависимост от дебелината на материала и размера на свредлото. Горещата топлина възниква с висока скорост, причинявайки втвърдяване при работа и преждевременно износване на инструмента.
Оставете свредлото да реже без прегряване по-ефективно при по-бавни обороти. Ако скоростта е право пропорционална на скоростта на подаване, ще получите по-чисти отвори. Животът на вашето свредло ще бъде удължен.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване определя колко бързо инструментът прониква в неръждаемата стомана. За повечето CNC приложения използвайте около 0,05–0,15 mm за скорост на подаване на оборот, в зависимост от размера на свредлото. Твърде високото подаване създава бърборене, счупени свредла и дупки, които не са пробити правилно.
Материалът се отстранява последователно без промяна в налягането или напрежението на инструмента, като същевременно се предотвратява прекомерно натрупване на топлина. Подаването трябва да се регулира според твърдостта на материалите, както и дълбочината на отворите, за най-добри резултати.
Поток на охлаждащата течност
Охлаждащата- течност под високо налягане е важна при пробиване на неръждаема стомана. Той изпълнява функцията на смазване. Advanced намалява топлината и отмиването на стърготини от обиколката.
Недостатъчният поток на охлаждащата течност може да предизвика запушване на стружки и натрупване-на топлина, последвано от повреда на инструмента. Уверете се, че вашият CNC доставя охлаждаща течност директно към върха на свредлото за непрекъсната защита.
Цикъл на кълване
Използването на цикъл на кълцане е много важно при пробиването на дълбоки отвори в неръждаема стомана. Този цикъл кара свредлото да се повдига периодично, за да изчисти стружките от режещия ръб. В същото време позволява по-нататъшно проникване на охлаждащата течност в режещия ръб.
Peck пробиването предотвратява задръстването на стружки, намалява триенето и подобрява качеството на цялото. Той също така намалява износването на инструмента, което го прави приложим за дълбоки отвори, където нормалното пробиване би било неуспешно.
Най-добри практики за дълъг живот на инструмента
Винаги заточвайте свредлата си, преди върхът да се е затъпил.
Използването на суха бормашина с постоянно смазване скъсява живота на свредлото.
Изтичането на инструмента трябва да се контролира чрез използване на подходящи държачи за инструменти.
Не смесвайте различни метали при една и съща настройка на свредлото. Замърсяването причинява износване на инструмента.
Заключение
Успешното пробиване на неръждаема стомана изисква разбиране на поведението на материала и използване на прецизни техники. От избора на правилното кобалтово свредло до поддържането на правилна скорост, смазване и налягане на подаване, всяка стъпка има значение.
Прилагайки тези най-добри практики, можете да постигнете точни отвори, да сведете до минимум износването на инструмента и да осигурите безопасност при всяка операция.