Практическо ръководство за твърдосплавни стругови пластини за CNC струговане

Ако искате по-добри резултати при CNC струговане, изборът на вашата карбидна стругова пластина е по-важен, отколкото много купувачи очакват. Грешната пластина може да доведе до кратък живот на инструмента, лош контрол на стружки, вибрации и непостоянно покритие на повърхността. Правилният може да ви помогне да режете по-плавно, да намалите времето за престой и да подобрите ефективността на машинната обработка. Ето защо разбирането на твърдосплавните пластини за струговане е толкова важно, преди да купите. В това практическо ръководство ще научите какво представляват карбидните пластини за струговане, как работят и как да изберете правилната форма, степен, геометрия и размер за вашето приложение. Независимо дали обработвате стомана, неръждаема стомана, чугун или алуминий, това ръководство ще ви помогне да вземете по-добри решения за вложки и да избегнете често срещани грешки при избора. Той е проектиран да ви даде по-ясен и по-бърз път до правилната пластина за CNC струговане.

Какво представляват твърдосплавните пластини за струговане?

Твърдосплавните пластини за струговане са малки сменяеми режещи инструменти, но те играят основна роля в подпомагането ви да постигнете ефективни, точни и стабилни резултати при струговане с ЦПУ.

Проста дефиниция

Твърдосплавната стругова пластина е сменяем режещ връх, използван при CNC струговане. Прикрепяте го към държач за инструменти за струговане или бормашина и той става частта, която контактува директно с детайла и премахва материала. Вместо да сменяте целия инструмент всеки път, когато ръбът се износи, сменяте само вложката, което прави процеса по-икономичен и удобен. При практическата обработка вложката е действителният режещ ръб, който оформя вашия детайл, контролира стружките и влияе както на живота на инструмента, така и на повърхността.

Защо карбидът се използва широко в CNC струговането

Карбидът се използва широко, защото ви дава отличен баланс на твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на топлина. По време на CNC струговане режещият ръб е изложен на триене и високи температури, така че имате нужда от материал, който може да остане стабилен при трудни условия. Карбидът работи добре върху много материали, включително стомана, неръждаема стомана, чугун и някои цветни метали. Той също така поддържа по-високи скорости на рязане от много традиционни материали за инструменти, като ви помага да подобрите ефективността на машинната обработка, като същевременно поддържате надеждна производителност.

Как вложките работят заедно с държачи и машини

Карбидната вложка не работи сама. Той трябва да съответства на държача на инструмента, настройката на машината и задачата за рязане. Когато вашата вложка, държач и машина работят добре заедно, можете да постигнете по-добра стабилност, по-чисто рязане и по-последователни резултати от обработката.

За какво се използват карбидни пластини за струговане?

Твърдосплавните пластини за струговане се използват в широк спектър от CNC операции за струговане, така че след като разберете основните им приложения, можете да изберете правилната пластина по-уверено за вашите действителни нужди от обработка.

Външно струговане

Външното струговане е едно от най-честите приложения за твърдосплавни стругови пластини. При тази операция вложката премахва материала от външния диаметър на въртящия се детайл. Можете да го използвате, за да намалите диаметъра, да създадете прави повърхности или да подготвите частта за по-късно довършване. За много магазини това е най-елементарната и честа задача за струговане.

Облицовка

Облицовката се използва за обработка на крайната повърхност на част. С правилната карбидна вложка можете да създадете плоска и чиста повърхност, като същевременно поддържате добър контрол на размерите. Тази операция често е важна, когато имате нужда от точна начална повърхност или завършена крайна повърхност с постоянно качество.

Вътрешно струговане и пробиване

Твърдосплавните пластини за струговане също се използват широко за вътрешно струговане и пробиване. В този случай вложката работи вътре в отвор, за да го увеличи, да подобри покритието му или да постигне определен вътрешен диаметър. Ако имате нужда от точни вътрешни размери, изборът на вложка става особено важен, тъй като пространството е ограничено и стабилността е по-важна.

Профилиране и контурно струговане

За части с криви, стъпала, рамена или специални форми се използват вложки при профилиране и контурно струговане. Тези операции изискват по-добър достъп и по-прецизен контрол на ръбовете. Ако геометрията на вашия детайл е по-сложна, формата на вложката и радиусът на носа ще имат по-голямо влияние върху резултата.

Груба срещу довършителна обработка

Твърдосплавните пластини се използват както за груба, така и за довършителна обработка, но нуждите са различни. Грубата обработка се фокусира върху ефективното отстраняване на повече материал, докато финалната обработка цели по-добро качество на повърхността и по-голяма точност. Когато съобразите вложката с операцията, можете да получите по-добра производителност, по-дълъг живот на инструмента и по-стабилни резултати.

Основни характеристики на твърдосплавна пластина за струговане

Ключовите характеристики на твърдосплавната пластина за струговане определят как реже, колко дълго издържа и колко добре отговаря на вашето приложение за струговане с ЦПУ, така че разбирането им ви помага да вземате по-добри решения за инструменти.

Вмъкване на фигура

Формата на вложката влияе както на достъпа до рязане, така и на здравината на ръба. Често срещаните форми като C, D, V, T и W предлагат различни предимства. Някои форми ви дават по-добра гъвкавост за общо струговане, докато други са по-добри за профилиране, достъп до рамото или фина-детайлна работа. Ако вашата част има сложна геометрия, формата става особено важна.

Вмъкване на геометрия

Геометрията на пластината се отнася до дизайна на режещия ръб и стружкочупача. Тази функция влияе върху контрола на стружкообразуването, силите на рязане и това колко гладко се представя пластината при груба или довършителна обработка. Грубата геометрия обикновено е по-здрава и по-добра за тежки срезове, докато завършващата геометрия е проектирана за по-леки срезове и подобрено качество на повърхността.

Радиус на носа

Радиусът на носа е заобленият ъгъл на върха на вложката. Има пряк ефект върху покритието на повърхността, здравината на ръба и поведението на вибрации. По-големият радиус на носа може да подобри здравината и покритието на повърхността при стабилни условия, докато по-малкият радиус на носа може да работи по-добре, когато имате нужда от по-ниски сили на рязане или по-добър достъп до детайлни функции.

Размер на вмъкване

Размерът на вложката влияе върху здравината, капацитета на дълбочината на рязане и съвместимостта с държача. По-големите вложки често са по-добри за по-тежка обработка, докато по-малките вложки може да са по-подходящи за по-лека работа или по-малки части. Трябва да изберете размер, който отговаря както на настройката на вашата машина, така и на вашите изисквания за рязане.

Степен

Степента на вложката се отнася до състава на карбидния материал и неговите експлоатационни характеристики. Различните степени са предназначени за различни материали и условия на обработка. За вас това означава, че правилният клас може да подобри устойчивостта на износване, якостта и устойчивостта на топлина в конкретната работа, която изпълнявате.

Покритие

Покритието добавя още един слой за ефективност към вложката. Може да подобри устойчивостта на износване, да намали триенето и да помогне на вложката да се справи с по-високи температури. Покритите вложки често се използват за обща обработка, докато непокритите вложки могат да бъдат предпочитани в някои цветни метали или приложения с остри- ръбове.

Релефен ъгъл

Ъгълът на релефа влияе върху това как вложката контактува с детайла и колко хлабина има зад режещия ръб. Това влияе върху силите на рязане, здравината на ръба и използваемостта на вложката. По-големият релефен ъгъл може да намали съпротивлението при рязане, докато по-малкият често осигурява по-здрав ръб.

Често срещани форми на вмъкване и къде работят най-добре

Можете да изберете форма на вложка въз основа на необходимия баланс между сила на рязане, ъгъл на достъп и гъвкавост на приложение.

Обяснение на геометрията на вложката: груба обработка, средна обработка и довършителна обработка

Геометрията на вложката влияе върху начина, по който вашата твърдосплавна стругова вложка реже, контролира стружките, управлява силите на рязане и осигурява финишна обработка на повърхността, така че изборът на правилната геометрия ви помага да получите по-добри резултати от една и съща CNC операция по струговане.

Груба геометрия

Геометрията за груба обработка е проектирана за отстраняване на по-тежки материали. Ако правите по-дълбоки срезове и използвате по-високи скорости на подаване, този тип геометрия ви дава по-добра здравина на ръба и по-надежден контрол на стружките. Това е практичен избор, когато целта ви е да отстраните материала бързо и да поддържате производството ефективно.

Средна геометрия

Средната геометрия е по-балансирана опция. Той ви дава полезно средно положение между здравина и гладкост на рязане, което го прави подходящ за широк спектър от ежедневни стругови работи. Ако приложението ви се променя често, този тип може да ви даде повече гъвкавост.

Довършителна геометрия

Довършителната геометрия е направена за по-леки срезове и по-добро качество на повърхността. Обикновено създава по-ниски сили на рязане, което може да ви помогне да постигнете по-гладки повърхности и по-стабилна производителност, особено на части, които изискват по-строг контрол на размерите.

Обяснени степени на твърдосплавни пластини

Степента на вложката е един от най-важните фактори за производителността на струговане, защото ви помага да съобразите вложката с материала на детайла, условията на рязане и целите за живот на инструмента.

Какво означава вмъкване на оценка?

Класът на вложката се отнася до карбидния материал и експлоатационните характеристики на вложката. С прости думи, това влияе върху това колко добре вложката издържа на износване, топлина, натиск и увреждане на ръба по време на обработка. Ако изберете правилния клас, можете да подобрите стабилността на рязане и да получите по-постоянни резултати при CNC струговане.

Групи материали по ISO

Покрити Vs. Вложки без покритие

Пластините с покритие често се използват, когато имате нужда от по-добра устойчивост на износване и по-дълъг живот на инструмента. Вложките без покритие обикновено са по-остри и може да работят по-добре при някои приложения за рязане на не-желязо или леко-рязане.

Защо класът влияе върху живота и стабилността на инструмента

Правилният клас ви помага да намалите износването, отчупването на ръбовете и нестабилното рязане. За вас това означава по-дълъг живот на инструмента, по-надеждна обработка и по-ниска обща цена на инструмента.

Положителни срещу отрицателни стругови пластини

Пластините за положително и отрицателно струговане се различават по ъгъл на рязане, сила на ръба и сила на рязане, така че разбирането на разликата ви помага да изберете правилната плоча за вашите условия на струговане с ЦПУ.

Какво е положителна вложка?

Положителната пластина има релефен ъгъл, който създава по-остър режещ ръб и по-ниски сили на рязане. За вас това означава по-плавно рязане, по-лесен поток на стружки и по-добра производителност при по-леки машини, тънки части или довършителни работи.

Какво е отрицателна вложка?

Негативната пластина обикновено има по-здрав ръб и често е по-икономична, защото може да предложи по-използваеми режещи ръбове. Това е по-добър избор, когато имате нужда от здравина, стабилност и отстраняване на по-тежки материали.

Как релефният ъгъл влияе върху производителността на рязане

Релефният ъгъл влияе върху това как вложката контактува с детайла. По-големият ъгъл на облекчаване намалява съпротивлението при рязане, но намалява здравината на ръба, докато по-малък или нулев ъгъл на облекчаване ви дава по-силен ръб, но по-висока сила на рязане.

Кое да изберете?

Ако вашата настройка е лека или вашата част е по-малко твърда, позитивната вложка често е по-безопасна. Ако вашата машина и настройка са стабилни, отрицателната вложка може да ви даде по-добра здравина и икономия.

Как да изберете правилната твърдосплавна стругова пластина

Изборът на правилната твърдосплавна стругова пластина става много по-лесен, когато оценявате заедно материала, работата, дизайна на пластината и състоянието на машината, вместо да гледате само на един фактор.

Започнете с материала на детайла

Трябва да започнете с материала, който обработвате, тъй като стоманата, неръждаемата стомана, чугунът, алуминият и други сплави поставят много различни изисквания към вложката. Материалът на детайла влияе на степента, покритието и геометрията, които трябва да използвате.

Свържете вмъкнатата част с операцията

След това помислете за действителната задача за обръщане. Грубата обработка, довършителната обработка, облицовката, профилирането и прекъснатото рязане изискват различни характеристики на вложката. Когато съгласувате вложката с операцията, подобрявате както производителността, така и надеждността.

Изберете правилната форма и радиус на носа

Формата на вложката влияе върху достъпа и здравината на ръба, докато радиусът на носа влияе върху повърхността, стабилността и силата на рязане. Трябва да изберете комбинация, която отговаря както на геометрията на детайла, така и на целта на обработката.

Помислете за мощността на машината и твърдостта на настройката

Мощността на вашата машина, стабилността на държача, състоянието на захващане и надвесът на инструмента също имат значение. Стабилната настройка може да се справи с по-здрави пластини и по-тежки срезове, докато по-леката настройка често се нуждае от по-ниска сила на рязане и по-плавно рязане.

Заключение

Изборът на правилната твърдосплавна стругова пластина не е просто избор на код или форма. Трябва да съобразите вложката с материала на детайла, операцията на струговане, целевата повърхност и стабилността на машината, ако искате по-добър живот на инструмента, по-висока ефективност и по-последователни резултати от обработката. За вас, като краен потребител, купуващ CNC машини, вложките са част от пълното решение за обработка, а не просто малък аксесоар. Ето защо нашият фокус е не само върху доставката на машинни инструменти, но и върху това да ви помогнем да изберете правилния поддържащ инструмент за реални производствени нужди. В Great CNC Machine ние се стремим да предоставим практически съвпадащи решения за купувачите на машини, така че да можете да подобрите производителността на обработката, да намалите пробите и грешките и да получите повече стойност от вашата инвестиция в CNC.