Ей там! Като доставчик на хоризонтални машини за ЦПУ, често ме питат за живота на режещия инструмент на тези зверове. Това е решаваща тема, защото това, че извличането на максимума от вашите режещи инструменти може да ви спести един тон пари и да повиши производителността ви. Така че, нека се потопим точно и разговаряме за това, което се отразява на живота на режещия инструмент на хоризонтална машина за ЦПУ.
Първо, типът материал, който изрязвате, играе огромна роля. Различните материали имат различна твърдост, здравина и абразивност. Например, рязането на меки материали като алуминий е много по -различно от рязането на твърди стомани или суперансали. По -меките материали обикновено са по -лесни за режещите инструменти. Те не причиняват толкова износване, защото не поставят толкова стрес върху ръба на инструмента. От друга страна, твърдите материали наистина могат да се отразят на вашите инструменти. Те изискват повече сила на рязане, което може да доведе до по -бързо износване на инструменти и дори счупване на инструменти.
Вземете например стомана. Това е един от най -често изрязаните материали в производствения свят. Но в зависимост от състава му - независимо дали става въпрос за неръждаема стомана, въглеродна стомана или легирана стомана - животът на режещия инструмент може да варира значително. Неръждаемата стомана, с високото си съдържание на хром и никел, е известна с това, че е трудна за рязане. Той има тенденция да работи по време на процеса на рязане, което означава, че инструментът трябва да работи още по-усилено, тъй като прорязва материала. Това често води до по -кратък живот на инструмента в сравнение с рязането на редовна въглеродна стомана.
Скоростта на рязане и скоростта на хранене също са супер важни фактори. Скоростта на рязане се отнася до това колко бързо се движи инструментът спрямо детайла. Ако скоростта на рязане е твърде висока, инструментът може да се прегрее. Високите температури могат да накарат покритието на инструмента (ако има едно) да се разгради и материалиът на инструмента да загуби твърдостта си, което води до ускорено износване. От обратната страна, ако скоростта на рязане е твърде ниска, не използвате инструмента ефективно и може да се окажете с лошо покритие на повърхността на детайла.
Скоростта на подаване, която е разстоянието, което инструментът преминава към детайла на революция или на зъб (в зависимост от вида на инструмента), също влияе върху живота на инструмента. Скоростта на подаване, която е твърде висока, може да накара инструмента да придобие твърде много материал наведнъж. Това поставя прекомерния стрес върху ръба на инструмента, увеличавайки риска от чипиране и счупване. Скоростта на подаване, която е твърде ниска, обаче, може да доведе до триене, а не до рязане. Втриването генерира топлина и може да причини инструмента да се износва преждевременно.
Друг ключов фактор е геометрията на инструмента. Формата и ъглите на режещия инструмент определят как взаимодейства с детайла. Например, инструмент с остър режещ ръб обикновено се реже по -лесно и ще причини по -малко износване в сравнение с инструмент с тъп ръб. Но много остър ръб също може да бъде по -предразположен към чипиране, особено при рязане на твърди материали. Така че, трябва да намерите правилния баланс.
Ъгълът на рейк, който е ъгълът между лицето на инструмента и референтната равнина, също може да повлияе на живота на инструмента. Положителният ъгъл на рейк улеснява рязането, тъй като помага да се отсече материала. Въпреки това, той също намалява силата на ръба на инструмента. Отрицателният ъгъл на рейк, от друга страна, увеличава силата на ръба на инструмента, но затруднява процеса на рязане. Изборът на ъгъл на рейк зависи от изрязването на материала и специфичните условия за рязане.
Охлаждащата течност или режещата течност е като вълшебна отвара, когато става въпрос за удължаване на живота на инструмента. Охлавателната течност помага да се намали температурата на интерфейса за рязане. Като поддържа инструмента хладно, той не позволява на материала на инструмента да загуби твърдостта си поради прегряване. Той също така изхвърля чиповете, генерирани по време на процеса на рязане. Ако на чиповете се оставят да се натрупват около инструмента, те могат да причинят допълнително износване и дори да повредят инструмента.
Има различни видове охлаждащи течността, като водна основа и маслена основа. Охлавателната течност на водна основа е по-екологична и предлагат добри охлаждащи свойства. От друга страна, маслените охлаждащи течове осигуряват по-добро смазване, което може да намали триенето между инструмента и детайла. Изборът на охлаждаща течност зависи от отрязването на материала, процеса на рязане и съображенията за околната среда.
Сега, нека ви разкажа малко за някои от хоризонталните машини за ЦПУ, които предлагаме. ИмамеВисокоскоростен хоризонтален център за обработка GMHD - 1250D. Тази машина е истински работен кон. Той е предназначен за високоскоростна обработка, което означава, че можете да постигнете по-бързи скорости на рязане и по-висока производителност. Със своята усъвършенствана система за управление и прецизни компоненти, тя позволява точно и ефективно рязане. Машината също има функции, които помагат за оптимизиране на процеса на рязане, като автоматични смяна на инструменти. Това означава, че можете бързо да разменяте износени инструменти за нови, като сведете до минимум престоя.
Тогава имамеGMH - 800 хоризонтална тежка - машина за мелене на ЦПУ. Както подсказва името, той е изграден за приложения с тежки дежурни. Тази машина е способна да реже здрави материали като големи стоманени компоненти. Той има здрава структура и мощен шпиндел, който може да се справи с високите сили на рязане. Твърдият дизайн на машината помага за намаляване на вибрациите по време на процеса на рязане, което от своя страна може да удължи живота на инструмента.
И разбира се, имаGMHD - Център за хоризонтално фрезоване от 1000 CNC. Тази машина съчетава висока производителност с гъвкавост. Може да се използва за широк спектър от операции за обработка, от прости до сложни. Той предлага прецизен контрол върху параметрите на рязане, което ви позволява да оптимизирате процеса на рязане на различни материали и приложения. Това може да помогне за увеличаване на живота на режещия инструмент и подобряване на цялостното качество на обработените ви части.
В заключение, животът на режещия инструмент на хоризонтална CNC машина се влияе от много фактори, включително материала, който се нарязва, скоростта на рязане, скоростта на подаване, геометрията на инструмента и използването на охлаждащата течност. Разбирайки тези фактори и оптимизиране на процеса на рязане, можете значително да удължите живота на вашите инструменти за рязане. Това не само ви спестява пари за подмяна на инструменти, но също така подобрява производителността, като намалява престоя.
Ако сте на пазара за хоризонтална CNC машина или искате да научите повече за това как да оптимизирате живота на режещия инструмент на съществуващата си машина, не се колебайте да се свържете. Тук сме, за да ви помогнем да се възползвате максимално от производствените си операции.
ЛИТЕРАТУРА
- „Принципи за рязане на метали“ от Пол Чайлдс
- „Основи на обработка“ от американския машинист